1、事件经过
（1）11月25日9:18时，发现＃2机高压汽包水位快速下降，加大给水流量至200T/h，仍然下降至最低水位-550mm，启动两台泵水位仍不见上涨，＃1机值班员就地检查发现放水平台处炉墙内流水，锅炉烟囱大量冒白汽，查看烟温HP/LP省煤器入口烟温（左）TE6518低压蒸发器入口烟温（左）TE6516快速下降，判断高压省煤器泄漏，由于水位无法维持，立即令＃1机预选70MW，并快切轻油，立即汇报调度及相关领导。9:35时＃2机解列，9:38时＃1机解列。
（2）25日9:05时，检修人员到达＃1锅炉现场，＃1机解列后打开人孔门，冷炉。
（3）25日14:30时，进入炉内检查漏点，发现燃机侧高省三/低省联箱出口鳍片管泄漏：从二控向水塔数第11列（高省3，弯头直管段下部爆裂）。因炉内温度较高，且第二日只有一套负荷，经申请同意后，锅炉继续冷却，待第二日检修。
（4）26日8:00时，检修人员进场检修，因位置原因，对泄漏的第11列进行封堵，对壁厚减薄严重的第13列封堵，对密封箱底板空洞进行封堵。9:30时，检修结束，对密封箱内其余管子检测壁厚，未发现明显减薄处，通知运行人员上水并做水压试验检查。
（5）26日14:00时，水压试验查漏，鳍片管未发现泄漏，但炉外高压过热器减温水管及高压汽包取样管泄漏。放水后继续转检修。18:00时，检修结束，封闭人孔门，本次检修结束。
2、原因分析
（1）本次泄漏原因为省煤器鳍片管弯头附近直管段外部冲刷腐蚀减薄泄漏。
（2）高省三第11列下部爆口泄漏，其主要原因是因为上、下密封箱穿孔，密封箱内水汽及烟气向上导致正对处管壁冲蚀，其冲蚀泄漏对第11列也有部分影响。第13列下部也冲蚀减薄至1.8mm左右，随时也有泄漏的可能性，故本次也进行封堵。
3、防范措施
（1）锅炉运行中加强监视，参数异常时及时检查，防止泄漏扩大；在保证安全、经济的前提下，尽量降低省煤器的工作压力。
（2）锅炉停运期间，注意保养，定时上、放水，防止内部腐蚀。
（3）利用年底锅炉改造机会，将锅炉的省煤器弯头及部分鳍片管进行更换。