1、事件经过
（1）4月13日16:10时，运行中班接班后进入＃10炉区进行设备检查，发现锅炉＃19/＃22吹灰器吹灰枪管与炉壁结合面发现有大量水汽冒出，将情况报告当班值长，并联系检修人员到场检查。
（2）17:50时，调度同意开备用的＃7/9机组后停运＃10/11机组。19:35时，将供热切换到＃7炉运行，20:11时＃10/11机组正常停机。＃10机停机后冷拖，＃10炉执行泄压放水转冷炉。
（3）20:22时，检修到达＃10锅炉现场，打开人孔门，冷炉。
（4）14日5:00时，进入密封箱内检查漏点，判断为低压省煤器两处弯头泄漏。6:00时开始检修，对泄漏的两处低压省煤器弯头直管段进行补焊，并对相邻冲刷的管段进行堆焊增厚。
（5）8:00时，上水检查，发现补焊处的原焊缝处另一端（鳍片管段）有轻微裂纹并渗水，还发现炉内低压蒸发器有一根鳍片管直管段泄漏，放水继续检修。
（6）13:00时，检修完成后做水压试验检查（0.58MPa）未发现漏点，检修结束。
2、原因分析
（1）低压省煤器泄漏原因：
①密封箱内弯头焊缝附近管材因冲刷腐蚀减薄泄漏。
②弯头直管段处因外部冲刷腐蚀减薄泄漏。
（2）低压蒸发器泄漏原因：密封箱内排水口流水至下部鳍片管，造成鳍片管直管段外部腐蚀减薄泄漏。
3、防范措施
（1）每次小修时加强对密封箱内弯头及炉内鳍片管（重点为靠近密封箱隔板处）的检查，发现异常及时处理。
（2）锅炉运行中加强监视，参数异常时及时检查，防止泄漏扩大。
（3）利用年度检修的机会，更换低压省煤器及低压蒸发器的直管及弯头。