【事件回放】2010年4月的一天，轻烃站运行人员汇报，3﹟原料气压缩机声音异常，维修人员接到任务，立即赶到现场，确认问题后立即停机并迅速展开抢修。当时虽对压缩机进行了放空，但由于操作工人麻痹大意，没有等压力完全泄放就关了放空阀，这时汽缸内仍有压力！当维修工人卸开气阀阀盖时，阀盖仍压得很紧，于是用工具撬动，只听一声尖利响声，一股气流冲了出来，阀盖连同气阀一起飞了出去，掉在了距离机体2米外的地面上，当时我们一起干活的几名维修人员吓得心惊胆颤，幸好气阀没有砸到人身上。
【个人感悟】事后回想起事件过程，还是让人后怕。为了抢修设备，没有按标准操作。还好当时气阀前没有人，事故未造成人员伤亡。这件事情让我们牢记：生产再忙安全不忘，人命关天安全为先，在维修带压设备时，必须确认完全泄压后才能拆卸。
【专家点评】原料气压缩机出口压力较高，出现问题检修时，一定要先停机，然后放净气缸内余压，待压力下降为零时，方可拆卸。在本次未遂事件中，由于余压没有放净而拆卸压缩机，致使气阀飞出，险些造成人员伤亡。因此，一定要加强员工教育，在检维修作业过程中，狠反“三违”，确保规章制度得到落实。
本次事件违反了《天然气处理厂检修安全规定》中第五条第一款规定：装置泄压后，应由检修安全人员对每台设备、容器、每条管线和管段进行细致的检查，确认其内部压力是否全部泄放。
同时，违反了胜利油田《采油（气）专业安全生产禁令》第八条：严禁带高温、高压检维修设备设施。