一、 事故概况

2008年8月26日6 II寸40分，广西维尼纶集团有限责任公司 所属广西广维化工股份有限公司（以下简称“广维集团”）有机厂发 生爆炸事故，事故导致20人死亡、60人受伤，厂区附近3 km范围 18个村屯及工厂职工、家属共11 500多名群众疏散。据估算.截 至9月11日，事故造成直接经济损失约7 586万元。

二、 事故经过

2008年8月26日零点班，全公司当班人员有303人，其中有 机厂49人,0：00~6：00.有机厂各工段生产未发现异常情况，6；00 罐场报调度液位整体下降，6： 10有机厂调度通知罐场接聚合工段 送甲醇，6：40左右，厂内当班操作人员听到罐场西侧传来一声闷 响（爆燃声），随后看到气雾在罐场及合成区域扩散.并闻到强烈刺 鼻的气味，但未见明火，6：44,泄漏的可燃气体与空气混合形成爆 炸云团，在合成与精憾间的配电房上空、罐场北面发生强烈的爆 炸，合成、蒸憎、醇解、聚合等工段的部分建筑物和设备、管道被巨 大的冲击波震坏，大量物料泄漏（气柜中780 m3的乙块等）引发随 后的多次爆炸，并燃起大火，罐场的储罐也被冲击波震坏或高温烘 烤相继发牛爆炸燃烧。

根据爆炸现场痕迹及尸检结果表明，此次爆炸属空间气体 爆炸。

三、 事故造成的污染情况

26日上午，根据环保部门监测，从广维集团厂区废水总排放 口流出的废水呈暗黑色，现场可以闻到刺鼻的醋酸气味；26日上 午10：06,总排放口废水pH值和COD均出现超标；27日上午 9：48,该点地表水中没有检出甲醇，表明污染带已经消散、降解，龙 江河水质达到国家三类标准；27日17：30,厂区附近18个村屯村 民及工厂职工、家属共11 500多名疏散转移的群众已全部返回。 目前.事故现场周边群众情绪稳定，社会秩序正常。

四、 事故直接原因

①     反应液CC-601C储罐气相部分是以乙烘为主的可燃气体, 与进入罐内的空气混合形成爆炸性气体，爆炸性气体从液位计钢丝 绳孔逸出，被钢丝绳与滑轮升降活动产生的静电火花引燃导致罐内 气体发生爆燃（闷爆）。随后，大量可燃液体和乙烘漏出，形成蒸气云 团，向厂区扩散，遇火源后发生波及全厂的空间大爆炸和火灾。

②     设备安全管理混乱。

a.     2008年4月更换PU-601A.B泵时，对流量和扬程（压力） 增大后可能带来的静电危害性认识不足，没有采取相应的防护 措施。

b.    CC-601A.C罐顶盖腐蚀穿孔，已列入2008年大修计划， 但在4月大修时未按计划进行修补。

③     工艺管理制度不健全。

罐场操作规程不完善，储罐的物料没有温度控制要求，液位控 制指标不明确。

④    隐患排查治理工作不认真、不彻底，对企业危险因素认识 不足。

五、 事故防范措施

①     罐场应按现行标准规范进行总平面布置调整。

②     冷凝器尾气的乙烘不能直接放空。

③     完善储罐防雷防静电接地设施，物料管道法兰应设防静电 跨接。

④      甲、乙类物料储罐增加有效的氮封保护装置。

⑤      完善储罐的温度及液位的测童和监控仪表。

⑥     重点岗位和重大危险源应安装可燃气体自动检测报警仪 和视频监控装置。

⑦     完善罐场岗位操作规程，如罐场应明确正常操作各储罐液 位的控制指标等。

⑧     甲、乙类物料罐场应按规范设防火堤和泡沫灭火装置；防 火堤内不得设置泵等动力设备及动力电缆。