一、事故经过

7月10日23时20分，河南省某化肥厂原料气车间， 因检修10 000 n?大气柜，倒换5 000 mJ小气柜，在煤气管道抽加 盲板过程中，由于煤气管线内存有残余煤气，管道置换不彻底，发 生一起煤气管道爆炸事故，造成全厂2个系统（合成氨、甲醇）停车 数小时，2名检修工重伤，3名轻伤。

该厂原料气10 000 n?气柜钟罩，由于长期与水接触使用，腐蚀 严重，经多次检修补焊防腐刷漆，以致轨道移动变形，接触面不平 滑。7月10日14时30分，大气柜西部牛腿处钢板突然撕裂（1 000 mmX300 mm）,气柜从6 500 n?高度急剧下降，合成氨系统被迫紧 急停车。由于大气柜整修需要一周时间，为减少生产经营损失，决 定从煤气管道三通处加装隔离盲板，将甲醇系统5 000 n?（小气柜） 倒换到合成氨系统,坚持合成氨尿素生产，甲醇系统停车。7月10 日下午，厂有关领导、有关处室、原料气车间共同商定大气柜检修以 及倒换小气柜加装盲板方案，安排原料气车间承担倒换气柜加装盲 板任务。要求：在抽加盲板作业之前.联系氮气对煤气管道进行置 换1.5小时。当时由于氮气紧张（甲醇系统、合成氨系统净化都要 用氮气），置换煤气管道氮气停供，又因要求7月11日凌晨1时完成 抽加盲板任务，所以作业时间较紧，没有继续置换.就于10 0 20时 开始抽加盲板作业,22时分别卸装2个法兰口，在用刮刀、螺丝刀清 理法兰口时,23时20分突然发生爆炸，管道两端盲板一块炸飞70 余米，一块在管道内炸行30余米至弯头处将管道击破，管道三通盲 板处，正在检修作业的5名职工，2名被爆燃火焰烧成重伤，3名 轻伤。

二、 事故原因分析

(1)     直接原因

按照化工抽加盲板作业规定，在易燃易爆系统抽加盲板，可以 不置换作业，但必须系统卸压并保持正压，以防空气吸入。此次抽 加盲板，因气柜破裂，无法保持正压，因此必须进行置换，但因氮气 紧张不够用，没有将管道置换合格，消除部分残余煤气，是事故发 生的主要直接原因。其次，当法兰口打开后，由于夜间气温较低， 管道内残余煤气冷却，体积缩小，将空气吸入管道，在法兰口附近 形成混合爆炸气体。再次，由于检修作业人员使用铁质工具碰撞 产生火星，引爆管道内爆炸气体。

(2)     间接原因

①    检修方案中，各项安全检修措施没有严格认真落实，由于 时间紧工作量大，检修中忽视安全，把“安全第一，预防为主”的思 想抛之脑后，当成一句空话，各种动火证、登高证没有起到监督作 用，缺乏安全检修意识。

②    检修作业人员，多年习惯性违章作业(化工易燃易爆设备 检修时，严禁使用铁质工具，应使用铜质工具，避免产生火星)。检 修人员安全知识缺乏，在没有安全措施做保障时，为了赶进度，盲 目进行作业。

三、 事故防范措施

①      召开事故分析会，按照“四不放过”原则，查清事故发生原因. 落实责任，用活生生的典型案例在全厂开展“遵章守纪，安全检修” 大讨论，吸取事故经验教训，学习安全知识，掌握安全规章制度，严 格禁止忽视安全的习惯性违章作业.树立安全自我防范意识。

②    抽加盲板检修作业时，必须制定管道联系和盲板流程图， 制定详细的安全措施，落实具体事项，明确责任人，办理抽加盲板 动火分析，管道置换残余煤气必须合格。

③    不许用铁器敲打存有易燃易爆物质的管道，以防产生火 星，必须用铜质工具，如无此防爆工具，必须涂以黄油、甘油杜绝产 生火星。

④    检修作业人员要穿戴防毒面具，严禁穿戴钉鞋和携带火 种，架空登高作业应系好安全带。