2008年1月24 0 14时20分左右，某公司氯产品分厂盐酸 工段一号合成炉及其主吸收装置在实施焊接作业时发生爆炸，事 故造成1号合成炉、主吸收装置及其附属管道损坏，直接经济损失 约20万元。

—、事故经过

2008年1月13日12时15分，因氢气管道流址计结冰，氢气 压力不稳，分厂决定停止1号炉生产，19日因塑料管遇冷收缩，将 1号炉主吸收石墨接管头拉断，由设备部通知生产厂家来厂维修. 23日厂家到现场查看设备情况，发现1号主吸收外壳焊缝有两处 冻裂，要求氯产品分厂将裂口焊住后再维修。24日下午分厂安排 焊工、钳工一起到盐酸工段去焊接裂口。开过动火证以后，当焊工 一打火.瞬间1号合成炉、主吸收及其附属管道爆炸。

二、事故原因分析

①    盐酸工段是易燃易爆车间，动火前，安全员到现场要求对 系统进行动火分析，现场指挥。分厂副厂长说此炉停车时已经置 换.现在焊的是一级吸收水冷却器外壳，与气路不连，不用置换，安 全员随即就开了动火证。因此动火未严格执行对系统进行动火分 析是这次事故的主要原因。

②   停1号合成炉时.当时的天气很寒冷，温度都在0  °C以下， 分厂和车间在停冷却系统水循环时未做排水处理，结果造成冷却 水结冰，涨破冷却器外壳，因此才岀现需要动火的现象。这是此次

爆炸事故的重要原因。

③     盐酸合成炉下酸管u形酸封液位低，合成炉之间也未安 装截断装置.结果在量大时造成2号炉内含氢气体串入1号炉形 成爆炸气体。因此工艺设计不合理是这次爆炸事故的间接原因。

④     一级吸收石墨接头因天冷被拉断•设备、管道保温工作没 做到位是这次事故的次要原因。

三、 事故责任划分及处理

①    对盐酸工段的防火防爆认识不足，管理不到位，工段长应 负直接领导责任，给予警告处分。

②    分厂安全员落实动火安全措施不坚持原则•应负安全监管 不力责任，给予记过处分,调离原岗位。

③    分厂副厂长执行动火安全措施不彻底，存在违章指挥.负 主要领导责任，给予记大过处分。

④    分厂安全认识不高，存在安全违章行为，副书记应付安全 教育不到位责任，写出深刻检査，罚款500元。

⑤     分厂厂长对本分厂负全面安全管理责任，写出深刻检查， 罚款500兀。

四、 事故防范措施

①    严格公司防火制度及动火证中动火安全措施的落实，不得 有丝毫马虎。

②    设计部门设计出的工艺系统必须严格审査•满足实际安全 生产要求。

③    分厂要加强防火防爆、工艺纪律及设备管理知识培训，严 格科学管理.防止凭主观臆断或经验、违反相关规程而造成安全 事故。

④    提高盐酸合成炉下酸管液封高度或加装阀门根据工艺要 求开关。

⑤     根据设备工艺要求，加强防腐保温工作。

点评开具作业许可证必须进行现场勘察，现场测试，明确作 业部位，动火环境无可燃气体，并进行风险分析，而不能凭借想象, 不具体分析，就开具作业许可证，这是对企业安全生产和作业人员 生命健康的严重蔑视.一定要坚决杜绝此类想当然的行为。