4 防范措施
        4.1 氧气管道安装方面
    　　(1)在确定氧气管道施工单位时应选择具有相 应资质和有氧气管道施工经验的施工队伍。
    　　(2)氧气管道在安装之前应按GB 16912-1997 《氧气及相关气体安全技术规程》进行严格的酸洗、 脱脂处理。酸洗、脱脂后管道用不含油的干燥空气 或氮气吹净。
    　　(3)氧气管道安装施工后较长时间未投运时应 充干燥氮气进行保护，以防潮湿空气进入，使管道 生锈。
    　　(4)氧气管道施工完毕后应进行严密的吹扫、 试压及气密性试验。吹扫应不留死角，吹扫气体应 选用干燥无油空气或氮气，且流速不小于20m／s。 严禁采用氧气吹扫。
    　　(5)氧气管路焊接时应采用氩弧焊打底，并按 GBJ 235、GBJ 236标准的有关规定上升一级处理。
    　　4. 2 氧气管道设计方面
    　　(1)在选用膨胀节作管道伸缩补偿时，管道走 向设计时应充分考虑减少管道运行过程中的径向振 动或位移的措施.
    　　(2)在恒压调节阀前应设计相应的过滤器，防 止铁锈、杂物卡住调节阀。阀门后均应连接一段其 长度不短于5倍管径、且不小于1.5m的铜基合金或不锈钢管道，防止着火。
    　　(3)氧气管道应尽量少设弯头和分岔，工作压力大于0.1MPa的氧气管道弯头、变径应采用冲压 成型法兰制作。分岔头的气流方向应与主管气流方 向成45°~60°角。
        (4)法兰密封圈宜采用紫铜或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。
    氧气管道应设有良好的消除静电装置，接地电阻应小于10Ω，法兰间电阻应小于0.1Ω。
    5 其他注意事项
     5.1 操作注意事项
    （1）开关氧气阀门时应缓慢进行，操作人员应站在阀门的侧面，开启要一次到位。
        （2）严禁用氧气吹刷管道或用氧气试漏、试压。
        （3）实行操作票制度，事先对操作目的、方法、条件作出较详细的说明和规定。 （4）直径大于70mm的手动氧气阀门，当阀前后压差缩小到0.3MPa以内时才允许操作。
         5.2 维护保养注意事项
        （1）氧气管道要经常检查维护，除锈刷漆，每3～5年一次。
        （2）管路上的安全阀、压力表，要定期校验，1年1次。
        （3）完善接地装置。
        （4）动火作业前，应进行置换，吹扫，吹出气体中氧含量在18％～23％时为合格。        （5）阀门、法兰、垫片及管材、管件选用应符合《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-1997）的有关规定。
    建立技术档案，培训操作，检修，维护人员。
        5.3 其他安全措施
        （1）提高施工、检修及操作人员对安全的重视程度。
        （2）提高管理人员的警惕性。
        （3）提高科学技术水平。
        （4）不断完善送氧方案。