5 外观初检与评定
5．1 逐只目测检查(5．1．5需用工具)易于发现和评定的外观缺陷，凡属下列情况之一的受检瓶，按报废处理。
5．1．1 无任何制造标志的钢瓶。
5．1．2 有纵向焊缝或螺旋焊缝的钢瓶。
5．1．3 耳片、护罩脱落或其焊缝断裂以及主焊缝出现裂纹的钢瓶。
5．1．4 因底座脱落、变形、腐蚀、破裂、磨损以及其他缺陷影响直立的钢瓶。
5．1．5 底座支撑面与瓶底中心的间距小于表1规定尺寸的钢瓶。
表1
型 号 | 间 距 |
YSP-0．5，YSP-2．0，YSP-5．0 | 4mm |
YSP-10，YSP-15 | 6mm |
YSP-50 | 8mm |
5．1．6 局部或全面遭受火焰或电弧(制造焊缝除外)烧伤的钢瓶。
5．1．7 磕伤、划伤或凹坑深度大于7．2．2．3规定或腐蚀部位深度大于7．2．2．7规定的钢瓶。
5．1．8 主焊缝上及其两边各50mm范围内凹陷深度在6mm以上或其他部位凹陷深度大于7．2．2．4和7．2．2．5规定的钢瓶。
5．1．9 瓶体倾斜、变形或封头直边存在纵向皱褶深度大于钢瓶外径0．25％的钢瓶。
6 残液残气回收与蒸汽吹扫
6．1 在保证不泄漏、不污染环境、不影响操作人员健康的前提下，采取适当密闭方法逐只回收瓶内残液和残气。
6．2 外观初检报废的钢瓶亦必须逐只回收瓶内残液和残气，并按6．4和6．5要求进行蒸汽吹扫。
6．3 确认瓶内压力与大气压力一致时，将瓶阀卸掉并作上记号以备装回原钢瓶。在卸瓶阀时，一般不应卸掉可拆式护罩；如需要拆卸，则必须做上记号以备装回原瓶。
6．4 将钢瓶倒置于蒸汽吹扫装置上，利用蒸汽吹扫瓶内残气和残留物。蒸汽压力和吹扫时间按工艺参数确定，在一般情况下，蒸汽压力应大于等于0．2MPa，吹扫时间应大于等于3min。
6．5 用可燃气体检测器测定瓶内吹扫后的残气浓度，凡浓度高于0．4％(体积)的钢瓶必须重新进行蒸汽吹扫。
7 外观复检与评定
7．1 准备
7．1．1 将钢瓶制造标志和阀座螺纹加以妥善保护免于受损。
7．1．2 采用不损伤瓶体的除锈装置，逐只清除钢瓶外表面的锈蚀物和涂敷物等。
7．2 检查
7．2．1 阀座
7．2．1．1 用目视或低倍放大镜逐只检查阀座状况，对阀座存在裂纹或陷入瓶体的受检瓶按报废处理。
7．2．1．2 螺纹不允许存在裂纹或裂纹性缺陷，但在有效螺纹中允许有不超过3牙的缺口，且缺口长度不超过圆周的1／6，缺口深度不超过牙高的1／3。
7．2．1．3 螺纹存在轻度腐蚀、磨损或其他损伤，可用符号GB10878规定的丝锥修复，修复后须用符合GB／T8336规定的量规检验。检验结果不合格的钢瓶按报废处理。
7．2．2 外观
7．2．2．1 瓶体上不允许有裂纹、明火烧伤、电弧损伤和肉眼可见的容积变形等缺陷。
7．2．2．2 同一截面最大最小直径差不大于0．01Di(钢瓶内直径)。
7．2．2．3 瓶体磕伤、划伤、凹坑处的剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废[测量方法见附录B(标准的附录))。
对未达到报废条件的缺陷，特别是线性缺陷或尖锐的机械损伤应进行修磨，使其边缘圆滑过渡，但修磨后的壁厚应大于设计壁厚的90％。
7．2．2．4 瓶体凹陷深度超过10mm或大于凹陷短径的1／10的气瓶应报废(测量方法见附录B)。
7．2．2．5 深度小于6mm的凹陷内，其磕伤或划伤深度大于0．4mm以及深度大于或等于6mm的凹陷内存在磕伤或划伤缺陷的钢瓶应报废。
7．2．2．6 瓶体上孤立的点腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚2／3的气瓶应报废。
7．2．2．7 瓶体线腐蚀或面腐蚀处的剩余壁厚小于设计壁厚的90％的气瓶应判废。
7．2．3 焊缝
7．2．3．1 焊缝外观检查必须逐只进行，凡存在下列缺陷之一者按报废处理：
a)焊缝及其热影响区存在裂纹、气孔、弧坑、夹渣或未熔合等缺陷；
b)主体焊缝或零部件焊缝在瓶体一侧存在咬边缺陷；
c)焊缝表面存在凹陷或不规则的突变；
d)主焊缝及其两边各50mm范围内，存在深度大于0．5mm的划痕或深度大于6mm的凹陷。
7．2．3．2 对于118L钢瓶的纵焊缝和它与环焊缝交接处的外观质量，应作重点检验。
7．2．3．3 焊缝超高、焊缝两侧飞溅物或其他超高缺陷，可进行修磨并圆滑过渡至母材。
7．
2．3．4 对焊缝缺陷的类型和严重性有疑问时，应采用其他无损探伤方法逐只复验，其探伤率应不小于20％。按JB4730评定，Ⅲ级为合格。
钢质无缝气瓶集束装置
简单压力容器安全技术监察规程【作废】
