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自 2001-7-1 起执行
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目次 前言 IEC 前言 1 范围 2 定义 3 一般要求 4 试验的一般注意事项 5 额定值 6 分类 7标志 8触电保护 9起动 10 输入功率和电流 11 发热 12 泄漏电流 13 无线电和电视干扰抑制 14 防止异物进入和防潮性 15 绝缘电阻和介电强度 16 耐久性 17 不正常操作 18 稳定性和机械危险 19 机械强度 20 结构 21 内部布线 22 组件 23 电源联接和外接软电缆和软线 24 外接导线的接线端子 25 接地装置 26 螺钉及联接件 27 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 28 耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性 29 防锈 30 放射物 图 附录 前言 IEC前言  有关批准本标准的全部投票情况，可见上述的投票报告。 本第二部分应与IEC61029-1《可移式电动工具的安全 第一部分：一般要求》（第一版）一起使用。 本第二部分对IEC61029-1的相应条文作了增补或变动，形成了IEC标准《可移式型材切割机的专用要求》。 在本第二部分中没有提到的第一部分条文，只要合理，在第二部分仍然适用。在本标准中标有“增加”、“修改”或“改换”的地方，第一部分中的有关条文要作相应改动。 注 1 在本标准中采用的印刷字体如下： ——要求文本：用罗马字体； ——试验规范：用斜体； ——说明事项：用小号罗马字体； 第二章中定义的术语用黑体字。 2 对第一部分增加的条文、注释和图的编号以序号101开始。 以后还可能出版该标准的两种语言版本。 1 范围  表101（完）  护罩的设计和构造应： ——符合表101中的厚度和材料；或者 ——符合以下要求。 砂轮应被固定在适当的位置。 用与制造厂规定的最大直径和厚度一样的非加固型砂轮产品，或用形状和质量相同的专用试验砂轮在切割机额定转速下运行。护罩罩住的砂轮应经受以下试验： ——以向砂轮射击飞弹或其他合适的方法引发砂轮爆裂，通过在同一砂轮护罩上连续爆裂三个砂轮来进行试验。 ——砂轮护罩应固定在切割机上，安全可靠，并且当以一种检查裂纹的诊断方法，例如用颜料渗析或电磁裂纹检查等方法测试时，不出现明显裂纹。允许有较小变形和表面损坏，所有固定装置例如夹紧装置和螺栓均应保持有效，并经受极限破坏检测。 注：该试验很危险，只允许在适当构造和装备的试验设备上进行。该试验应在可容纳所有砂轮碎片和其他瓦砾的全封闭箱体内进行。 18．1．103 固定护罩 固定护罩应设计成开口角度（α）不大于165°（见图102）。 为防止砂轮碎片从切割机前方飞出，对横臂的各个位置（X>0），护罩的前下角应低于过主轴的水平面。 如果活动护罩是用厚度不小于P的钢板制成，并且它与固定护罩有重叠部分，则它可用以确保对砂轮破损的防护；此时原来X>0的要求不适用。 18．1．104 活动护罩 除了固定护罩、活动护罩应设计得防止与砂轮发生机械碰撞外，还应满足以下最低要求： 横臂处于向上位置（见图103和图104）时的最小尺寸定义如下： ——距离b减至横臂能活动自如情况下的最小值； ——尺寸c和d大于砂轮最大半径。 固定护罩和活动护罩之间的各处间隙应不能让图1中的标准试指触及砂轮。 活动护罩可以是平的、网状的或是带孔的。后两种情况的开孔应满足第一部分试验指的要求。 具体如下： ——如果已知固定护罩和活动护罩间重叠量“a”（见图103），则它应足以防止在重叠区域触及砂轮： ——如果没有重叠部分，则固定护罩和活动护罩之间的间隙应不大于4mm（对应于图104位置“e1”、“ e2”和“e3”）。 切割机应设计得当工件加料-卸料操作期间，活动护罩不能被无意翻起。 切割机还应设计得能避免在需翻起活动护罩更换砂轮的地方，出现活动护罩偶然落下的情况。 18．1．105 切割机应在砂轮后面装有防止火星、破裂砂轮和其他碎片飞溅的尾罩。 尾罩应符合对应图105的如下要求： ——位于切割机工作台上方的尾罩高度应为：横臂处于向上位置时，该护罩的顶部高于过固定护罩的后下角向砂轮所作的切线（g>0）。 ——对称于砂轮平面的尾罩宽度应为：从砂轮中心到尾罩的夹角不小于18°。 18．3 第一部分的这一章不适用。 18．101 工件固定装置 切割机应有工件固定装置，该装置应被固定在工作台上。切割机应能不移动护罩即能操作工作夹紧装置。夹头的高度不小于型材切割机最大切割深度的一半。 夹紧夹头应是可调的，以便夹紧各种规格工件直到最大夹持能力。 18．102 直边凹槽夹紧压板 夹紧压板应符合以下要求： 当砂轮的线速度≤63m/s时： df≥0.2D； r≥0.17df； h≥0.17M； t=1.0mm(标称尺寸)。 当砂轮的线速度≥63m/s时： df≥0.25D； r≥0.17df； h≥0.17M； t=1.0mm(标称尺寸)。 其中（见图106）： D为砂轮直径，mm； df为夹紧压板直径，mm； h为夹紧压板圆环宽度，mm； r为夹紧压板夹紧面的宽度，mm； M为砂轮圆环宽度，mm； t为凹槽深度。 夹紧压板组件应有相同的结合面直径（df）和两夹紧压板夹紧面宽度（r）。与切割机主轴配合处，至少夹紧压板组件之一应带键、螺纹或滚花。 18．103 切割机主轴 18．103．1 特性和大小 主轴应用抗拉强度不小于650N/mm2和延伸率不小于10%的钢制成。 18．103．2 主轴端 型材切割机应设计得能防止砂轮在运行状态下松脱。 通过观察来检查。 18．104 型材切割机应保证不能从工作台下方触及砂轮。 19 机械强度 第一部分的这一章适用。 20 结构 除以下条文外，第一部分的这一章适用。 20．17 增加： 型材切割机应设计得操作手柄（见图101的7号引出线）松开后，切割机能自动回复到它的停歇位置。 20．18 增加： 电源开关或控制器的操动，不应受锯台的调节或工件的影响，接触此开关或控制器也不应受锯台的调节或工件的限制。 20．101 型材切割机应具有排尘和集尘装置，或应有能联接外接排尘或吸尘设备的部件。 21 内部布线 第一部分的这一章适用。 22 组件 第一部分的这一章适用。 23 电源联接和外接软电缆和软线 除以下条文外，第一部分的这一章适用。 23．2 改换为： 不可拆卸软电缆和软线采用的最轻型电缆或软线，应为普通氯丁橡胶护层的软线（GB5013.4《额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆 第4部分：软线和软电缆》）。 24 外接导线的接线端子 第一部分的这一章适用。 25 接地装置 第一部分的这一章适用。 26 螺钉及联接件 第一部分的这一章适用。 27 爬电距离、电气间隙和绝缘穿通距离 第一部分的这一章适用。 28 耐热性、耐燃性和抗漏电痕迹性 第一部分的这一章适用。 29 防锈 第一部分的这一章适用。 30 放射物 第一部分的这一章适用。 1—底座；2—工作台；3—工件固定装置；4—电动机；5—横臂；6—砂轮；7—操作手柄；8—固定护罩；9—活动护罩 图101 型材切割机  1—法兰；2—护罩测面；3—护罩；4—护罩圆周；5—砂轮；P—护罩圆周上的厚度；J—护罩侧面的厚度；L—护罩宽度；R—护罩内径 a) 图102 固定护罩 采用说明： 1] IEC61029-2-10：1998在图上没有标出。 2] IEC61029-2-10：1998中R标注成外径。  b) 图102（完）  5—横臂；8—固定护罩；9—活动护罩 图103 有重叠活动护罩  5—横臂；8—固定护罩；9—活动护罩 图104 无重叠活动护罩  图105尾罩  图106 平形切断砂轮用直边凹槽法兰 附录
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