拉钢工岗位操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年02月03日

岗位职责:
        准备各种浇钢用材料及工具,充分做好生产前的准备工作;对拉速控制系统、结晶器、中间包修砌及烘烤情况进行检查;按钢种要求及温度控制好拉钢速度,负责把钢水从结晶器中拉出合格钢坯;负责中间包准备与更换,结晶器的更换,严格执行工艺纪律。负责本岗位责任区域卫生。严格执行安全规程。
        1、浇注前准备
        1.1设备检查
        1.1.1操作箱上的信号灯,按钮,转换开关工作是否正常。
        1.1.2中间包车行走和横移微调工作正常。
        1.1.3中间包壳体无裂纹开焊,工作衬完好无损,干燥清洁,定径水口无裂纹等缺陷。
        1.1.4中间包烘烤装置工作是否正常。
        1.1.5振动平衡,无偏振,震频和拉速匹配。
        1.1.6摆槽安装是否达到标准,摆动灵活。
        1.1.7结晶器铜管符合使用条件,磨损正常,无漏水现象。
        1.17拉矫机工作是否正常。
        1.2材料和工具检查
        引锭勾头、冷料、石棉绳、保护渣、堵锥、烧眼枪、烧氧管、捞渣棒、石棉布、钢钎等是否到位。
        1.3中间包绝热板无裂纹、损坏、座砖平正、中心偏差≤2mm。干式料中包无炸裂,稳流器与大包水口对中,无偏差。
        1.4中间包及水口烘烤
        1.4.1将中间包车开到烘烤位,将烘烤装置烘烤臂缓慢落下,使烧嘴和包盖孔靠近后点燃煤气,启动风机,调节风量至合适。
        1.4.2中间包烘烤:小火0.5小时,中火0.5小时,大火1.5小时。使用前检查烘烤情况,肉眼看见包内发红,周围无蒸气冒出。
        1.4.3当钢水包在吹氩站吹氩时,停中间包烘烧,先关闭风机阀门,后关闭煤气,抬起烘烤臂。
        1.4.4将中包车开到浇注位并重新对中。
        1.4.5将滑块放入烘烤箱上烘烤,烘烤到30-50℃。
        1.5中包水口快换机构检查
        1.5.1弹簧压距正常,开口小于1mm,且两侧开口相同。
        1.5.2更换滑块后,裸露部分滑块无损伤。
        1.5.3油缸支架无变形,无开焊,滑道内无杂物,无夹钢。
        1.6送引锭操作
        1.6.1首先检查各转换开关是否在自动位,引锭通道内是否有人,拔出引锭销。
        1.6.2启动程序,开始送引锭。
        1.6.3引锭至二冷室,在引锭头上装好勾头,点动引锭杆送入结晶器内(距下口大约100mm)。
        1.6.4在结晶器内填入适当冷料,以盖住引锭勾头为宜。冷料必须干燥洁净。
        1.6.5将操作箱上选择开关打到“准备位”。
        2、浇注操作
        2.1关闭中包烘烤煤气和风,抬起烘烤架。
        2.2将中包车开至浇注位,水口和结晶器对中,把摆槽提至水口下方。
        2.3清理中包内杂物,加入引流砂,操作箱选择开关打至浇注位,工作方式保证在手动位。
        2.4开浇起步:
        2.4.1当钢水进入中包,液面高度达到350mm以上后,中包水口开浇,先打摆槽,等钢流变圆后,移开摆槽将钢水注入结晶器中,等10秒左右,使钢水和引锭头凝结。起步时间控制在30-50秒,一般摆槽2-3次,每次5-10秒,若不能自开,要用烧氧管烧开。
        2.4.2结晶器钢水液面距上口150mm左右时,按下浇铸按钮,开始启动拉矫机,结晶器振动,调整拉速旋钮逐渐到正常拉速,拉速应平稳变化。
        2.4.3正常拉钢结晶器液面应控制在距结晶器上口80-100mm范围内。
        2.4.4操作时要及时捞渣,捞渣时要用捞渣棒从四周推至角部,粘在棒上捞出,注意捞渣棒不要穿过钢流,严禁将渣球或用过的捞渣棒丢人结晶器内。
        2.4.5密切注意结晶器润滑情况,保证润滑良好。
        2.4.6密切注意结晶器液面变化情况,当发现液面异常上升或下降时,应迅速摆入摆槽,将拉速调零,查明原因后再进行相应处理。
        2.5热换中间包:
        2.5.1大包浇注结束,中间包内液面逐渐降低,当液面降到100mm时,停止拉钢,并闭二冷水。
        2.5.2迅速将连接件插入结晶器液面下100-180mm。露出液面150-200mm,将带连接件尾坯拉至引锭位,距结晶器下口200-250mm。
        2.5.3原中间包开出浇注位,新中间包开至浇注位。
        2.5.4按起步程序浇注,大包钢水温度按第一炉执行。热换中间包一般在5分钟内完成。
        2.6中包温度原则要求:1540±10℃,当超出范围时,应相应调整拉速。钢种对温度有特殊规定的,按该钢种工艺要求执行。
        3、浇注结束
        3.1最后一炉钢水浇完后,当中包液面降至200mm时,堵住水口,当铸坯尾部通过拉矫机后,按下停浇按钮,停止浇注。
        3.2将中包车开出浇注位,待钢水凝固后,指挥天车将中包吊走。
        3.3尾坯按正常拉速拉出拉矫机。
        3.4关闭操作箱开关,浇注结束。
        3.5清理现场,做好交班准备或下一个浇次的准备工作。
        3.6中包使用寿命根据工作层不同,执行规定时间。使用中注意检查包况,发现包壁包底等部位温度异常,或有发红等现象,及时停浇。
       

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