机械编号： 规格型号： 操作人员：
工程名称： 检查日期：
| 检查项目 | 序号 | 检查内容及要求 | 检查情况 | 结果 | |||
| 整机 | 1 | 外观应清洁，警示标记应明显 | |||||
| 2 | 主要工作性能应达到额定指标 | ||||||
| 3 | 各总成、零部件及附属装置应齐全、完整；试运转时，不得有漏油、异响 | ||||||
| ※4 | 钢结构不应有变形，主要受力构件的焊缝不应开焊、裂纹，螺栓连接及销连接井牢靠 | ||||||
| 动力系统 | ※1 | 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳 | |||||
| 2 | 运转不应有异响，油压宜为0.15～0.30MPa，水温、仪表指示数据应准确，符合说明书规定 | ||||||
| 3 | 柴油机曲轴箱内机油量不应过高或过低，宜在机油尺上、下刻度中间稍上位置 | ||||||
| 4 | 空气、柴油、机油滤清器应清洁，更换滤芯的时间应符合说明书规定 | ||||||
| 5 | 水箱内外清洁，并定期清洗 | ||||||
| 6 | 当水温超过固定值时，节温装置应能自动打开 | ||||||
| 7 | 风扇皮带松紧应适度 | ||||||
| 8 | 电气线路、油管管路排列整齐，卡固牢靠 | ||||||
| 9 | 柴油机负荷调节器（调速器）配合合理；配置电动机运行应正常，不应有异响及过热 | ||||||
| 液压系统 | 1 | 各部液压元件应齐全完好 | |||||
| ※2 | 系统应设有防止过载和液压冲击的安全装置，溢流阀工作应可靠，系统工作压力不应大于液压泵的额定压力 | ||||||
| 3 | 液压缸设有的平衡阀或液压锁工作可靠 | ||||||
| ※4 | 液压管路连接可靠，不应渗漏 | ||||||
| 5 | 液压油的型号、油质及油量应符合要求，油压、油温应正常 | ||||||
| 电气装置 | 1 | 配电柜内电缆连接应牢靠，工作时温度应正常 | |||||
| ※2 | 电气设备应保证控制准确可靠。在紧急情况下应能切断电源，安全停车，各工作部分应立即停止工作并停止在安全位置 | ||||||
| 3 | 电器连接应牢靠，不应松脱；导线、线束卡固应牢靠 | ||||||
| 4 | 各种仪表、照明、信号、喇叭、音响应齐全有效 | ||||||
| 5 | 电瓶应清洁，固定应牢靠。免维护电瓶的标志应符合固定 | ||||||
| ※6 | 传感器接线应可靠，表面不应有污水和污渍，防护措施应完好 | ||||||
| 7 | 控制面板应始终正确显示出设备的运行状态，发生异常时，应能清楚显示出其信息。面板上的按钮与旋钮动作应灵敏可靠 | ||||||
| ※8 | 各项检测设备工作应正常 | ||||||
| 凿岩机 | ※1 | 各螺栓连接（凿岩机拉近紧螺栓和安装螺栓，蓄能器螺栓，阀盖螺栓等）应牢靠紧固，不应有松动 | |||||
| 2 | 各软管接头连接应牢固，不应泄漏 | ||||||
| 3 | 冲洗水压和润滑空气压力应正常 | ||||||
| 4 | 润滑器应有足够的润滑油，供油量应适量 | ||||||
| ※5 | 钎尾接头应完好，不应断裂 | ||||||
| ※6 | 蓄能器充气压力应符合说明书的要求，隔膜不应破损 | ||||||
| 推进器 | ※1 | 凿岩机在滑架上应能沿沿推进器的全长滑动，润滑应良好 | |||||
| 2 | 推进器延伸油缸动作应准确，快慢应适度，不应有泄漏 | ||||||
| ※3 | 钻杆衬套磨损应符合规定，支架连接应紧固，钻杆不应有弯曲变形。螺纹不应有严重磨损。工作是导向应良好，不应摆动 | ||||||
| ※4 | 推进机构使用的钢丝绳应符合本规程6.1.8条的规定 | ||||||
| 5 | 软管不应有老化、破损 | ||||||
| 钻臂 | ※1 | 液压缸不应跳动 | |||||
| 2 | 液压泵不应有噪声、跳动 | ||||||
| ※3 | 钻臂应保持垂直面内的平行度 | ||||||
| 4 | 钻臂工作应平稳，各项动作应灵敏准确 | ||||||
| 行走机构 | 1 | 对于轮胎式，轮 不应有裂纹、变形；轮毂转动应灵活，不应有异响。轮胎气压应符合说明书规定，轮胎螺栓和螺母应齐全、紧固 | |||||
| 2 | 行走时车轮不应有偏摆 | ||||||
| 3 | 工作时支腿稳定可靠 | ||||||
| 4 | 运行速度符合要求 | ||||||
| 5 | 对于轮轨式，轨道铺设应平稳、线路应平顺，铺设的钢轨型号应与台车行走机构匹配，且止轮设施齐全 | ||||||
| 整机 检查 结论 | 责任人 签字 | 检查方： 年 月 日 受检方： 年 月 日 | |||||
| 备注 | |||||||
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