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检查项目
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检 查 内 容
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备 注
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设备检查
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1 车检：
1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形且连接牢固；
1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠；
1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损；
1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好；
1.5 照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。
2 转向机构：
2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，灵活转动；
2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形；
2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。
3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，他们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完好。
4 前、后轮：
4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好；
4.2 轮胎应完好，充气均匀；当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废；不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。
5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。
6 钢板弹簧完齐全，无裂纹，弹性减弱，变小和串动等现象。
7 制动轮应满足下列要求：
7.1 制动轮与电动机轴连接牢固可靠；
7.2 制动轮无裂纹，不沾有油污或油漆；
7.3 制动轮轮缘磨损厚度不超过原厚度的40%；
7.4 制动轮面凹凸不平，不得大于1mm；
7.5 制动轮无裂纹，磨损量不超过原厚度50%；
7.6 制动轮与制动带抱紧时，接触弧长不小于制动带总长的75%；松闸时，两者间隙为2mm；
7.7 制动器完好，弹簧无裂纹和塑性变形，小轴和轴孔的磨损量不超过原直径的5%，制动灵活准确；
7.8 制动联锁装置齐全可靠；
7.9 手制动机构的零部件应齐全、完好，无裂痕和变形，连接牢靠，制动灵活、准确、可靠。手制动杆定位准确、可靠；
7.10 脚制动机构的制动踏板表面应有防滑措施；复位弹簧应完好，无塑性变形和裂纹，采用压簧；其零部件均应齐全、完好、可靠；
7.11 手制动杆与制动踏板的自由行程不大于20mm。
8 蓄电池完好，外壳无裂痕，瓶盖盖紧，蓄电池底部和四周，与电瓶组框架之间及蓄电池之间，应垫橡皮垫块，以减少振动和防止短路。
9 脚踏主令控制器动作灵敏可靠，并能自锁，其弹簧无裂纹和塑性性变形。
10 仪表板完好，按钮、开光、指示灯、指示牌、电压表等必须齐全、灵敏、可靠。
11 电器箱箱门关闭严密，所有电器元件及接线端子均应固定可靠。保险丝（片）不得任意用其他金属丝（片）代替。
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电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。
经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。
必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。
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行为检查
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1 电瓶车驾驶必须凭证操作；
2 驾驶室不准超载坐人，无扶手或栏板的车厢严禁载人，车辆行驶，禁止他人爬上跳下；
3 电瓶车严禁超载、超长、超宽、超高装载，滚动物品必须绑扎牢固；
4 行驶时，不许踏下主令控制器来进行换向；
5 不超速行驶。平坦道路不超过10 km/h；进出车间大门、仓库、危险地段不超过3.2 km/h；
6 不使水分侵入电动机和蓄电池组；
7 停放时应拉紧制动杆，切断电路，随身携带电瓶车电锁钥匙，禁止交他人保管；
8 电瓶车应在检验有效期内使用，定期检验周期为一年。《安全检验合格》标志应置于设备的显著位置。
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作业环境
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1 电瓶车不宜在易燃易爆气体场所工作；
2 电瓶车不应停放露天或潮湿场所，严禁存放在有易燃易爆或有毒化学器的场所；
3 不得停放在纵坡大于5%的路上。
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编制依据：GB/T 16178—1996《厂内机动车辆安全检验技术要求》
机械设备检查表班组安全检查表其他责任主体单位安全行为检查表工程监理单位安全行为检查表勘察、设计单位安全行为检查表建设单位安全行为检查表蓄电池堆垛车日常点检表工程（日）隐患排查表
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