安全警告！！！
●当开启气瓶阀时，切不可站在减压器的前面（亦即压力表的前面）
●开启气瓶阀时，调节螺杆必须处于完全旋松状态。

二、日常检查
1、减压器中没有气体时，确认压力表指针回零。
2、检漏（正常情况下检漏频率不得小于1次/周）
a、正常开启气瓶阀和减压阀；
b、将检漏液涂在可能出现漏气的部位，如果出现气泡，并且气泡逐渐增大，则说明此处漏气（一般出现漏气的地方为：管线和螺帽的接口处，以及螺帽与螺丝的接口处）；
c、若检查减压器是否漏气，先关闭气瓶阀，逆时针方向将调压螺杆旋出一圈，如果高压表读数减小，即是减压器高压部分或气瓶阀座漏气；若低压表读数减小，则可能是减压器低压部分或管路设备漏气；若高压表读数减小，低压表读数上升，则是调节螺杆处漏气。
3、供气后确认可对气体压力进行连续调节。
4、供气后，确认没有气体从安全阀中泄露。

三、注意事项
1、气瓶应存放在阴凉、干燥、远离热源的地方。可燃性气瓶应与氧气瓶分开存放。
2、当发现气体泄露较严重时，应及时关闭气瓶阀。
3、搬运钢瓶要小心轻放，应旋上钢瓶帽。
4、使用时应装减压器。可燃性气瓶(如H2、C2H2)气门螺丝为反丝;不燃性或助燃性气瓶(如N2、O2)为正丝。各种减压器一般不可混用。
5、打开气瓶阀时，应使调压螺杆处于完全旋松状态，避免瞬时压力损坏膜片，从而导致减压器失效。
6、不得让油或易燃有机物沾染气瓶 (特别是气瓶出口和压力表上)。
7、开启瓶阀时，不要将头或身体正对气瓶阀，防止万一气瓶阀或压力表冲出伤人。
8、每次供应商送气体时应检查气瓶是否合格且在检定周期内，不合格或超出检定周期的气瓶不可使用。
9、可燃气体气瓶应存放在专用防爆气瓶柜中，并在气瓶柜中安装气体报警控制器，以便监测。
10、气瓶内气体不能全部用尽，要留下一些气体，以防止外界空气进入气体钢瓶，一般应保持1MPa表压以上的残留压力，因为气瓶中最后的残余气体往往含有杂质，对色谱分析不利。
注：①气瓶阀：气瓶顶端阀门。
②减压器：包括减压阀、高压表（指示气瓶内压）、低压表（指示输出压力）、安全阀。