1 防护与治理

1.1 要认真做好防尘、防毒工作，采取综合措施，消除尘毒危害，不断改善劳动条件，保障职工的安全健康，实现安全生产和文明生产。

1.2 要限制有毒、有害物料的使用，防止粉尘、毒物的泄漏和扩散，保持作业场所符合国家规定的卫生标准，应采取有效防护措施，减少人员与尘毒物料的接触，并定期进行监测和体检。

1.3 要根据预防为、全面规划、因地制宜、综合治理的原则，编制防尘、防毒规划，并纳入年度安全技术措施计划和长远规划，结合挖潜、革新、改造，逐步消除尘毒危害。

1.4 凡治理技术条件不成熟的危害性大的作业岗位，要列科研计划，进行攻关。对长期达不到国家规定的工业卫生标准、尘毒危害严重的作业，要限期整改。经过整改，仍达不到标准者，要停业整顿。

1.5 对有毒、有害物质的生产过程，应采用密闭的设备和隔离操作，以无毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工艺，实行机械化、自动化、连续化。

1.6 机械铸造和清砂作业，应积极采用“七○”砂、水爆清砂、湿式开箱清砂和密闭落砂等。喷砂作业应积极采用密闭机械喷砂、喷丸、拋丸及密闭除尘等措施。

1.7 有粉尘或毒物的作业场所要及时清理，保持整洁。

1.8 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护，定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。各种防尘、防毒设施，未经主管部门同意或报请总裁批准，不得停用、挪用或拆除。

1.9 有毒、有害物质的包装，必须符合安全要求，防止泄漏扩散。

2 组织与抢救

2.1 生产、使用、储存有毒、有害物质的企业，应成立化学毒物急性中毒抢救领导小组，由总裁担任组长。

2.2 企业应成立救护站，并配备必需的急救器材和药品，组强训练合格的救护队员昼夜值班。

2.3 生产或使用有毒、有害物质的车间应成立抢救组，有兼职救护员，并备有急救箱。

2.4 有腐蚀性的物料或有能使皮肤吸收毒物的车间（岗位），除配备足够适用的防护用具和急救药品外，还应设有洗眼、喷淋或清水池等冲洗设施。

2.5 企业应建立健全急性中毒事故的抢救网络系统和抢救方案，强化联络和报告制度。

2.6 急性中毒抢救应急措施应严格按照《化工企业急性中毒抢救应急措施规定》（〔86〕化生字第1078号文）中的具体要求执行。

3 体检与职业病

3.1 新职工入厂后，应进行健康检查，要妥善安排好职业禁忌症和过敏症患的者的工作。

3.2 对接触有毒、有害物质的在册职工，应定期进行健康检查，并建立健康监护档案。

3.3 对从事有毒、有害物质作业的人员，可逐步实行轮换、短期脱离、缩短工时、进行预防性治疗或职业性疗养等措施。对患职业禁忌症和过敏症者，应及时调离。

3.4 职业病的范围和诊断标准按国家有关规定执行，对已确诊的职业病患者就进行积极治疗。