一、 公司建立了从采购、加工、储存、装运全过程的溯源体系，相关人员要做好记录。质检部及厂检员对各相关单位的溯源管理执行要定期检查监督，确保任何一批出口产品均能溯源至具体的原料采购及质量情况。
二、 产品质量溯源包括原辅料溯源、生产过程溯源和成品溯源。在生产全过程中采用产品标识，仓库主管、质检部、生产部负责制定各过程中的产品标识，明确各标识的含义，并检查产品标识的使用情况，对有关问题进行追溯。
三、 溯源的程序：
1.原辅料入库时，仓库管理员应对其验收合格并统一加施入库编号，做好原辅料入 库台帐。入库编号：除油漆与中密度纤维板依供应商外标签的原始生产批号以外，其余的入库编号为：公司名称代码HS+原辅料代码+入库日期。
2.原辅料出库时，仓库管理员应核对出库单与实际的规格、数量、批号等，做好原辅料使用台帐。
3.从原料出库起，各单位负责人安排相关操作人员填写相应的生产流转卡或标识单注明，随产品流转。产品标识单上需注明原辅料的批号、订单号、产品名称、规格等内容。
4.半成品、成品上均需标示清楚相应的检验状态标识和产品标识。
5．成品入库，统计员在成品入库单上注明生产批号、产品名称、产品的规格等详细的内容，否则在质检员处不得做检验入库。
四、 溯源的实施：
1.业务部负责产品出运后质量的后续跟踪，及时将有关情况反馈给品管部或厂检员，以便溯源纠偏。
2.当发生需要追溯的情况时，由品管部或厂检员实施追踪。
从半成品、成品标识可追溯到该产品的生产班组和检验员
从标识单可以追溯到供方及原辅料的入库、验收、领用情况