通过学习和实践，从中我逐渐体会到了对于设备管理的更高一个层次的意义！知道了设备管理在企业生产中的重要性！下面我简单的谈一下在本次学习后自己对设备管理工作的一些认识情况：                                                               
    一、设备管理的重要性                                                               
    随着自动化程度的提高，设备的地位和作用已无可替代。企业自动化程度及其管理水平的高低，直接影响着工程的质量、进度和生产效益。目前，由于一些企业对机械设备重用轻管的现状，致使机械设备的管理、使用和维修各个环节均存在许多需要解决的问题。这就要求企业在机械设备的投资与管理上转变观念和机制，逐步建立适应新形势下的机械化专业队伍及其管理体系，提高企业在市场中的竞争力。                                                               
    设备管理的主要任务是为企业提供优良而又经济的技术装备，保证生产经营顺利进行，以确保企业提高产品质量，提高生产效率，增加规格品种，降低生产成本，进行安全文明生产，从而使企业获得最高经济效益。                                                               
    二、六位一体的tpm模式                                                               
    实行全员维修制，不分工种，全部负起责任对设备进行管理保养。 对设备进行预防性管理，通过点检人员对设备进行点检来准确掌握设备技术状况，实行有效的计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，延长机件寿命，减少停机时间，提高设备的有效作业                                                                                                                                   
    率，保证正常生产，降低维修费用。                                                               
    以提高生产效益为目标，提高检修的计划性。通过合理精确地制订定（年）修计划，统一设定定修模型；提高检修人员的工时利用率，检修工作实行标准化管理。                                                               
    通过以点检为中心，开展“5s”活动，把设备的效率提高到最大限度，追求零缺陷的生产状态，追求一切损失降低到零的目标。                                                               
    这样将我们的设备由几天一检修到延长到几月一定修；由设备突然停机造成停产检修转变为有目的有计划维修，将故障消灭在萌芽之中。                                                               
    三、实行点检定修制                                                               
    点检定修制是一套加以制度化的比较完善的科学管理方法，按照一定的标准与周期对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时进行处理，使设备保持其应有的功能，其实质就是以预防维修为基础，以点检为核心的全员维修制。                                                               
    1、坚持预防为主的指导思想--即以“防”为主，最大限度地减少设备事故和故障的发生。                                                               
    2、建立完整的维修标准体系--维修技术标准等四大标准是贯彻执行点检定修制的技术基础和依据。                                                               
    3、建立以点检为核心的管理体制--强调基层管理，建立以点检为核心的维修管理体制，有利于实现高效管理。                                                               
    4、管理目标明确：减少设备故障时间，降低设备维修费用，获取最大的经济效益。                                                                                                                                   
    5、突出为生产服务的观念：每个检修项目都有标准可依，既保证了生产计划的正常执行，又满足了检修工程的要求。                                                               
    6、实行全员管理：参加生产过程的人员都关心和参与设备维护工作，成为全员管理的基础。                                                               
    设备点检定修制                                                               
    7、采用pdca工作法：从计划编制(p)到实施(d)，再到实绩统计、分析(c) ，制订改进措施(a)，形成闭环管理。                                                               
    8、坚持安全第一：实行安全确认制度、危险预知活动、安全会诊活动三项有效措施。                                                               
    9、推行设备倾向管理：通过实施设备倾向管理，定量、准确把握设备状态，防止过维修与欠维修。                                                               
    10、员工技能的多样化：员工技能从单一化发展为多样化以适应设备水平的提高、维修技术的发展。                                                               
    四、设备管理中存在的问题                                                               
    1、设备管理、使用和维修人员素质低下，人才缺乏 有的企业由于设备管理使用者工作待遇低，培训工作力度不够，激励制度不健全等一系列问题，造成人才的大流失。现有设备管理使用人员的工作积极性受到影响，思想波动大，人员不稳定，特别是中高级机械技师、工程师和富有经验的操作维修人员的缺乏，是制约设备管理水平得不到提高的重要原因。                                                               
    2、提高维修队伍素质。提高维修人员的业务素质，一是要强化他们的职业意识，让他们的岗位带有一种光荣自豪的色彩；二是准备一                                                                                                                                   
    定的活动经费，开展理论知识培训和操作大比武等活动，用物质和精神奖励的方式塑造优秀维修人员的典型，可以一点带面，形成人人赶超技能的良性循环，从而整个维修队伍的水平都得到了磨练和提高；三是要在实践的过程中铸就维修队伍的灵魂和意志，养成任何时候都要敢于吃苦、能挑赃担累的工作作风，以过硬的业务技能和优良的职业道德圆满完成每一次抢修任务。                                                               
    3、 改变管理模式，刺激维修人员的积极性。市场经济给我们一条铁的教训，要想出效益，要想有发展，就必须抛掉大锅饭，这对于设备管理工作也一样。实践证明，细化了的管理模式，任务明确，有利于调查积极性，发挥主动性。同时也配合奖罚制度，“做好了有奖，做差了挨罚”。                                                               
    4、 树立“人人有责护理设备”的观念。企业的设备常常是点多面广，仅仅靠维修人员来护理显然是不够的，只有每个班组的职工都加入到护养设备的队伍中来，车间才能从根本上充足地保证每台设备的正常稳定运转。应该让职工明白这样一个道理：职工向企业要工资，而企业靠效益吃饭，效益从稳定的生产中来，稳定的生产要靠运转性能良好的设备作根本保障。只有给每个职工背上护养好设备才有可能有饭吃的意识，设备管理工作才能化被动为主动。比如上岗的操作工有良好的护养设备的意识和技能，当设备隐患正处于萌芽状态时，他能就此消除，这样既减少了维修人员的劳动强度和来回周折，又可以为生产赢得宝贵的时间，这是一举两得的美事。                                                               
    设备管理是我们企业的生产工具，是实现经济效益的基本条件。                                                                                                                                   
    管好、用好、修好是保证设备完好的基础。只有不断的加强设备的管理，保证设备完好，改善和提高企业技术装备素质，充分发挥设备的效能，才能促进企业的发展，为企业创造经济效益。