1.汽轮机本体的技术状况

　　（l）汽缸（含喷嘴室）是否有裂纹、变形、漏汽；结合面大螺栓、转子（含接长轴）、对轮（含连接螺栓）存在隐患；隔板变形或裂纹；叶片存在严重缺陷或频率不合理；复环、拉筋有隐患；主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门存在爆破隐患；主轴承乌金脱胎、龟裂等尚有缺陷；轴封等是否存在严重漏汽缺陷。

　　（2）主轴和主轴承是否存在振动值不合格或推力轴承瓦块温度超限或接近限值。

　　（3）滑销系统功能是否正常，是否存在汽缸膨胀受限、汽缸偏移等缺陷。

　　（4）汽缸是否存在漏进冷汽、冷水的隐患，如疏水系统连接不合理等。

　　2.调节保安系统

　　（l）所有超速保安装置是否完好，并能正常地投入。

　　（2）调速系统是否存在卡涩或锈蚀，透平油、抗燃油油质是否良好。

　　（3）调速系统速度变动率、迟缓率是否符合有关规定，甩额定负荷时，调速系统能否维持机组转数低于危急保安器动作值。

　　（4）是否定期进行危急保安器提升转数动作试验；危急保安器运行2000充油试验；抽汽逆止门定期关闭试验；大修前后和运行机组一年一次主汽门、调速汽门严密性试验；每天一次的自动主汽门、再热主汽门的活动试验，带固定负荷机组每天（至少每周）一次调速汽门较大范围变动的活动试验；装有中压调速汽门活动装置的机组每天（至少每周）一次的活动试验。

　　（5）各级旁路系统是否存在投入时超温、超压、水冲击等隐患。

　　3.压力容器及高温高压管道的状况包括除氧器，高压加热器，疏水、排污扩容器，其他生产用压力容器，高温高压主汽、给水和疏水管道、阀门等是否符合防爆要求。

　　4.重要辅机及附属设备的状况

　　（l）给水泵（含驱动设备等）是否完好。

　　（2）循环水系统（含空冷机组的冷却水系统）如循环泵、冷却水循环泵、水塔等是否存在缺陷和隐患。

　　（3）凝结水系统是否存在缺陷和隐患。

　　（4）真空系统是否存在缺陷和隐患。

　　（5）高压油泵、交直流密封油泵及润滑油泵是否完好。

　　（6）氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置是否正常投入，性能是否良好。

　　（7）凝汽器铜管是否泄漏。

　　5.汽油机系统防火状况

　　（l）轴承及油系统是否漏油。

　　（2）机头下部热体附近油管道是否采取隔热防火措施。

　　（3）油管道法兰使用的胶皮垫或塑料垫是否尚未更换。

　　（4）压力油管道是否存在尚未消除的爆破隐患。

　　（5）主油箱事故放油门是否好用，在事故情况下是否可以操作。

　　6.设备编号及标志

　　（1）阀门编号及开关方向标志是否齐全清晰。

　　（2）管道涂色或色环、介质名称及流向标志是否齐全清晰。

　　（3）主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向是否齐全、清晰。

　　（4）操作盘、仪表刻度盘上控制开关、仪表、熔断器、二次回路连接片名称是否齐全清晰，仪表刻度盘额定值处是否划有红线。

　　7.技术资料

　　（l）每台机组是否具备以下资料，主要值班人员是否掌握：①转子原始弯曲的最大晃度值和最大弯曲点的轴向位置及圆周方向的相位；②大轴晃度表测点安装位置的转子原始晃度值及最高点在圆周方向的相位；③汽轮发电机组轴系临界转速值及正常起动、运行情况下各轴承的振动值记录（包括中速暖机时，临界转速时和定速后的振动数值）；④正常情况下盘车电流值及电流摆动值记录（应注明记录的油温、顶轴油压等）；⑤正常情况下停机的惰走时间（应注明真空、顶轴油泵开启时间等）和破坏真空紧急停机时的惰走时间记录；⑤停机后，正常情况下汽缸各主要金属温度测点的温度下降曲线或温度记录；①通流部分轴向间隙值及径向间隙值。

　　（2）设备大、小修总结是否及时完整，有关资料是否齐全。

　　8.汽机其他如防寒防冻是否存在严重隐患等。