序号

主要危险有害因素

可能事故后果

标准要求

风险等级评价

可能性

严重性

频次

风险值

评价级别

1

1.人体接触带电体或与高压安全距离不够
  2.检维修作业未执行停送电安全措施
  3.未按要求穿戴和使用基本安全防护用具

触电
 
 

1.高压带电体与设备和人员安全距离符合要求
  2.检维修作业严格执行停送电安全措施
  3.按要求穿戴和使用基本安全防护用具

3

7

3

63

D/4

2

操作人员未按要求穿戴和使用劳动防护用品炉内加料未使用自动给料小车，临边加辅料

灼烫

1.操作人员按要求穿戴和使用防护用品
  2.自动给料小车加料时人体远离炉体
  3.严禁站在电炉临边往炉内加装铜及合金

3

7

6

126

C/3

3

1.炉体未按要求烘炉或烘炉时间不够
  2.冷却水异常，炉体及相关附件异常
  3.急升温或未按规程和作业指导书操作

爆炸

1.炉内无潮气和积水现象；
  2.线圈冷却水正常，炉体及附件符合安全要求；
  3.熔炼加热或相关操作符合安全技术操作规范作业要求

1

40

6

240

B/2

4

未穿戴和使用劳动防护用品灼烫伤；违规操作，取样工具和安全距离不合理灼烫伤

灼烫

劳动防护用品穿戴规范站位和使用工具合理，取样作业符合安全技术规范要求

3

2

6

36

D/4

5

1.拆炉或修炉作业时未加辅助支撑或支撑杆称重、固定不合理引发物体打击     
  2.人员站位不合理引发高坠与其他伤害   
  3.照明、使用的工具或设备不符合电气和设备安全技术要求引发的触电事故                                  4.未按要求佩戴和使用劳动防护用品导致职业危害及其他伤害
  5.未按作业指导书或操作要求作业，如烘炉时间不够、预热或加热升温过快导致铁水击穿线圈引发爆炸等。

物体

打击
  其他

伤害
  触电
  爆炸

1、拆炉、修炉时按要求加装辅助支撑且支撑杆安装支撑合理，符合安全要求          
  2、人员站位合理，工具符合用电和设备安全技术与使用要求                 
  3、按要求佩戴和使用劳动安全防护用具及职业危害防护用品                                  4、拆炉和修炉作业符合工艺操作（作业指导书）与安全技术要求
  5、炉衬厚度、烘炉时间与烘炉操作符合作业指导书及相关安全操作要求

3

15

2

90

C/3

6

1.铸造熔炼炉炉底、炉坑及应急坑等作业坑存在潮湿、积水状况； 
  2.铸造熔炼炉冷却水系统未配置温度、进出水流量检测报警装置，没有设置防止冷却水进入炉内的安全设施；
  3.停电或发电机异常无法投入运行；
  4.液压及应急系统异常致炉内铁水无法正常倒出；
  5.停水或停电致冷却水异常，导致线圈无法正常冷却，水汽化或处置不当导致爆炸
  6.应急处置设施异常导致的电、冷却水和液压系统不能正常运行等

爆炸

1.铸造熔炼炉炉底、炉坑及应急坑干燥无积水和潮气
  2.熔炼炉冷却水系统温度、进出水流量检测报警置，冷却水进入炉内的安全设施齐全、好用
  3.发电机正常能自动投入运行或手动联锁
  4.液压泵及应急处置系统正常好用，倾倒铁水
  5.冷却水（建立内部水循环系统），电（一备一用两台发电机），液压泵确保起炉和坑、包等应急处置设施齐全、完好
  6.各类专业操作培训、检查、维护保养及相关应急演练齐全

3

40

2

240

B/2

7

1.未按要求穿戴和使用面罩等防护用品
  2.电炉烟尘无组织排放或未集中收集排放
  3.未在作业区设置警示或隔离等应急措施

职业    危害
 
 

1.有配备和穿戴符合国家要求的劳动防护用品
  2.电炉有针对高温粉尘和球化粉尘的处置设施3.有效隔离和防止铁水高温热辐射应急措施

3

7

6

126

C/3

5

在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。

4

危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害发生或预期情况下发生

3

没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件。

2

危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。

1

有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。

5

违反法律、法规和标准

死亡

100万元以上

部分装置（>2   套）或设备

重大国际影响

4

潜在违反法规和标准

丧失劳动能力

50万元以上

2套装置停工、或设备停工

行业内、省内影响

3

不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等

截肢、骨折、听力丧失、慢性病

1万元以上

1 套装置停工或设备

地区影响

2

不符合企业的安全操作程序、规定

轻微受伤、间歇不舒服

1万元以下

受影响不大，几乎不停工

公司及周边范围

1

完全符合

无伤亡

无损失

没有停工

形象没有受损

10

连续暴露

2

每月一次暴露

6

每天工作时间内暴露

1

每年几次暴露

3

每周一次或偶然暴露

0.5

非常罕见地暴露

>320

A/1级

极其危险

在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估

立刻

160～320

B/2级

高度危险

采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估

立即或近期整改

70～160

C/3级

显著危险

可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通

2年内治理

20～70

D/4级

轻度危险

可考虑建立操作规程、作业指导书，但需定期检查

有条件、有经费时治理

<20

E/5级

稍有危险

无需采用控制措施，但需保存记录

/

炉体

序号

保养内容

完成情况

1

检查并确认炉体循环水管道是否有泄漏

2

检查并确定是否有漏水情况

3

对炉体及水电缆周围进行清洁，不允许有炉渣、铁屑及液体

4

操作手持式接地泄漏探针探测器确定铁水接地状况良好

5

检查异常危险

6

检查炉衬的侵蚀情况

7

检查炉料是否干燥

VIP

1

水系统运行的情况下检查所有管道是否有渗水情况

2

检查VIP柜内是否有冷凝水，如有是否是水温过低造成

3

检查所有工作状态灯及故障灯是否能正常工作

4

在24v控制电源工作的条件下，检查并操作VIP柜上GLD装置是否正常工作

冷却塔及应急水

1

检查冷却塔水槽蓄水状况是否满足要求

2

检查喷淋泵运行状况是否正产

3

检查冷却风机运行状况是否正常

4

检查应急水泵及水压力是否正常

发电机

1

检查发电机电瓶连接是否完好，电瓶有无缺水和放电

2

检查油位是否在标准范围要求，连接部位有无渗漏现象

3

机油、机滤是否定期进行更换（1次/半年），有相关记录

4

保持发电机及其连接装置干净整洁，无积灰和连接不良。

周检查保养内容

炉体

1

清理线圈外的炉渣或金属物体

完成情况　

2

检查水控制柜（包括清理水控制柜、检查并旋紧已松的接线）

3

检查炉衬使用状况、裂缝、钻铁情况

4

检查炉体铜排是否存在打火或过热现象。检查并紧固铜排螺丝

5

检查水冷电缆的包扎情况

6

检查并操作所有水路上的开关，保证能正常动作，特别是保护开关

VIP

1

检查VIP柜内铜排是否有打火或过热现象

2

检查VIP柜内电容是否有渗油现象

3

检查铜排有无发热或螺丝松动现象

4

检查所有保护是否符合设备要求

冷却塔及应急水

1

每星期对冷却塔放水并清理

2

检查并操作应急冷却系统是否能正常工作

3

对所有运转部位加注润滑油

发电机

1

测试电瓶电量及有无馈电现象

2

检查自动和手动状态下发电机启动是否正常

3

润滑油、所用油液是否满足工作环境要求（如：防冻）

4

模拟停电状态发电机自动投入及相关应急演练

5

应急物资、防火防水和相关应急设施的配备等