固体废物是指在生产、生活和其他活动中产生的丧失原有利用价值或者虽未丧失利用价值但被抛弃或者放弃的固态、半固态和置于容器中的气态的物品、物质以及法律、行政法规规定纳入固体废物管理的物品、物质。

固体废物特性

a“资源”和“废物”的相对性

b成分的多样性和复杂性

c危害的潜在性、长期性和灾难性

d污染“源头”和富集“终态”的双重性

2. 城市生活垃圾定义：是指在城市日常生活中或为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物，以及法律、行政法规视作城市生活垃圾的固体废物。

特点：增长速度快，产生量不均匀；成分复杂、多变，有机物含量高；主要成分为碳，其次为氧、氢、氮、硫等；处理处置方式目前仍以填埋为主。

3.工业固体废物定义：是指在工业生产过程中产生的固体废物。

产生方式：连续产生；定期批量产生；一次性产生；事故性产生或排放。

贮存方式：件装容器贮存；散装堆积贮存；池、塘、坑贮存。

排放方式：连续排放；定期清运排放；集中一次排放。

特点：产生源相对集中；种类复杂；产生量、成分、性质与工业结构和生产工艺、原料等因素有关

4. 危险废物定义：是指是指列入《国家危险废物名录》或者是根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物。

危险特性:毒性，腐蚀性，传染性，反应性，浸出性，毒性，易燃性，易爆等特性

固体废物的污染危害：侵占土地、污染土壤、污染大气、污染水体、影响环境卫生

5.固物废物处理：是指通过物理处理、化学处理、生物处理、热解处理、焚烧处理、固化处理等不同的方法，使固体废物转变成为适于运输、贮存、资源化利用以及最终处置的一种过程。

目的：是实现固体废物的减量化、资源化和无害化。

6 .固体废物处置：是指将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者清除其危险成分的活动。

目的：是固体废物污染控制的末端环节，是解决固体废物的归宿问题

固体废物管理思想的核心是“三化”原则，即减量化、资源化和无害化

“三化”原则：我国对固体废物处理利用的发展趋势必然是从“无害化”走向“资源化”

“资源化”是以“无害化”为前提的，“无害化”和“减量化”则应以“资源化”为条件。

“三化”的关系是：以减量化为前提，以无害化为核心，以资源化为归宿。

A. 减量化：就是通过适宜的手段减少固体废物数量、体积，并尽可能地减少固体废物的种

类、降低危险废物的有害成分浓度、减轻或清除其危险特性等，从“源头”上直接减少或减

轻固体废物对环境和人体健康的危害，最大限度地合理开发和利用资源与能源。

 基本任务：通过适宜的手段减少固体废物的排放量和体积。是防治固废污染环境的优先措施。

具体控制措施：

①选用合适的生产原料；②采用无废或低废的生产工艺；③提高产品质量和使用寿命；④废物的综合利用。

B. 无害化：指对已产生又无法或暂时尚不能资源化利用的固体废物，经过物理、化学或生

物方法，进行对环境无害或低危害的安全处理、处置，达到废物的消毒、解毒或稳定化，以

防止并减少固体废物的污染危害。

基本任务：将固体废物通过工程处理，达到不损害人体健康，不污染周围的自然环境

具体处理工程：垃圾的焚烧、卫生填埋、堆肥，粪便的厌氧发酵，有害废物的热处理和解毒处理等。

c.资源化：就是采用适当的技术从固体废物中回收物质和能源，加速物质和能源的循环，再创经济价值的方法。

基本任务：采取工艺措施从固体废物中回收有用的物质和能源。

回收利用技术：分类回收利用、焚烧发电供热、堆肥、沼气、饲料、其他资源化技术。

资源化应遵循的原则：技术可行性、经济可行性、资源化的环境效益

固体废物资源化利用的优势：环境效益、高生产成本、低生产效率、高能耗低

全过程管理原则：对固体废物的产生、收集、运输、利用、贮存、处理和处置的全过程及各个环节都实行管理控制和开展污染防治。

第二章、固体废物的收集、运输与压实

1.工业固体废物的收集原则：谁污染，谁治理

收集方式：a、产生工业固体废物量比较大的工厂或企业－－自行收集和运输

b、产生工业固体废物量比较小且无毒无害的工厂或企业－－废旧物资收集企业进行收集和运输c、对于有毒有害的工业固体废物－－委托有资质的单位进行分类收集和管理

分类收集：是降低固体废物处理成本、简化处理工艺、实现综合治理的前提。

定期收集：易安排，适用于危险废物和大型垃圾。

不定期收集：非连续生产工艺和季节性生产或量小的废物。

2.城市生活垃圾指在城市日常生活中或者为城市日常生活提供服务的活动中产生的固体废物以及法律、行政法规规定视为城市生活垃圾的固体废物。包括生活垃圾、商业垃圾、建筑垃圾、粪便以及污水处理厂的污泥等。

3,混合收集

优点：应用广泛、历史悠久；劳动强度小，便于操作；简单易行、收集费用低。

缺点：容易造成各种废物相互混杂、黏结，降低了废物中有用物质的纯度和再利用价值，同时增加了处理的难度，提高了处理费用。

分类收集

优点：可以提高废物中有用物质的纯度，有利于废物的综合利用；同时，通过分类收集，还可以减少需要后续处理处置的废物量，从而减少整个管理的费用和处理处置成本。

缺点：收集成本高，操作相对于混合收集更加有难度。

分类收集的原则

可燃废物与不可燃废物分开, 一般废物与危险废物分开, 工业废物与城市垃圾分开,

可回用物质与不可回用物质分开收运方式可分为三大类。即：垃圾收集车收运法；

集装箱收运法；管道收集法（抽真空收集）。

4 收运的三个阶段

第一阶段－－是城市垃圾的搬运与贮存

第二阶段－－是城市垃圾的收集与清除

第三阶段－－为城市垃圾的转运

5. 收集系统分解为四个单元过程（集装时间、运输时间、卸车时间、非收集时间）

6.收集线路设计

尽可能使空载行程最短

 a路线紧凑、避免重复或断续

b工作量能平衡作业阶段、路线及不同时间的工作量

c避免在高峰时段内收集、清运垃圾

d首先收集地势较高地区的垃圾

e收集起始点最好位于停车场或车库附近

f单行车道收集时尽可能靠近入口，沿环形线路收集

7.垃圾收运路线的设计步骤

第一步：在不同区域的大型地图上标出每个垃圾桶的放置点、垃圾桶的数量和收集频率。对固定容器系统还应标出每个放置点垃圾产生量。根据面积大小和放置点的数目，将地区划分成长方形和方形的小面积。

第二步：根据这个平面图将每周收集相同频率的收集点的数目和每天需要出空的垃圾桶数目列出一张表。

第三步：从调度站或垃圾车停车场开始设计每天的收集路线。

第四步：初步线路设计后，应对垃圾桶之间的平均距离进行计算。应使每条线路所经过的距

离基本相等或相近。如果相差太大应当重新设计。若不止一辆收集车辆时，应使驾驶员的负

荷平衡。

转站选址原则中

a科学合理的进行规划设置

b环境影响小的地方

c便于垃圾中转收集运输

d靠近交通干线

e设置在产量多的地方

贮存工具

放射性废物：采用铅皮混凝土容器等，以及不同类型的卡车和铁路火车。

采用与圆桶配套使用的平板拖车、铁路槽车、专用衬里槽车、不锈钢槽车等。

生物性废物：采用可防止收集者与废物接触的专用防护装置收集车，与圆桶配套使用的货车。

易燃易爆废物：与有毒化学废物收集工具相同。

8. 固体废物的压实又称压缩，是利用机械的方法增大固体废物的聚集程度，增大容重和减小体积，便于装卸、运输、贮存和填埋。

压缩比：指固体废物压缩后的体积与压缩前的体积的比值。

压实的目的：增大容重、减少固体废物体积，便于装卸、运输、贮存和填埋，降低后续成本。

可制造高密度惰性块料，便于贮存、填埋或作为建材使用。

影响压实的主要参数：a垃圾的组成b含水率c碾压速度d机械滚压次数e垃圾层厚度

           第三章           固体废物的破碎

1.破碎：利用外力克服固体废物质点间的内聚力而使大块固体废物分裂成小块的过程

2.磨碎：使小块固体废物颗粒分裂成细粉的过程称为磨碎。

破碎的目的   目的意义：有利于三化处理

a固体废物经破碎之后，尺寸减小，粒度均匀，有助于固体废物的焚烧、堆肥和资源化利用处理；b固体废物经破碎之后，体积减小，容重和密实性增加，便于运输、压缩、贮存和高

密度填埋及土地还原利用等；c固体废物经破碎之后，有助于不同组分单体分选与回收利用。

破碎的方法：挤压、劈碎、剪切、磨剥、冲击破碎

破碎流程

单纯破碎工艺：简单、操控方便、占地少，缺点是破碎产品粒度不高；

带预筛分破碎工艺：相对减少了进入破碎机的总给料量，有利于节能；

带检查筛分破碎工艺：可获得全部符合粒度要求的产品。

选择破碎机时必须考虑的因素

a所需要的破碎能力；b固体废物的性质和颗粒的大小；c对破碎产品粒径大小、粒度组成、形状的要求；d供料方式；e安装操作场所情况等。

2. 低温破碎

工作原理：利用固体废物低温变脆的性能而有效地破碎或者利用不同的物质脆化温度的差异进行选择性破碎。

低温破碎通常采用液氮作致冷剂。

液氮具有致冷温度低、无毒、无爆炸危险等优点。但制备液氮需耗用大量能源。

低温破碎的优点

a对含有复合材质的物料，可以进行有效的破碎分离；

b同种材料在破碎后粒度均匀，尺寸一致，便于分离；

c动力消耗可减至1/4以下，噪声降低4dB，振动减轻1/4～1/5；

d对于极难破碎并且塑性极高的氟塑料废物，采用液氮低温破碎，可以获得碎块和粉末；

e破碎成品的形状适合于进一步的处理。

低温破碎的应用

a对塑料低温破碎的研究结果表明：各种塑料的脆化点是聚氯乙烯：-5～-20℃、聚乙烯：-95～

-135℃、聚丙烯：0～-20℃。

b从有色金属混合物、废轮胎、包覆电线等废物中回收铜、铝及锌。

c汽车轮胎

3.湿式破碎

工作原理：

利用特制的破碎机将投入机内的含纸垃圾和大量水流一起剧烈搅拌和破碎成为浆液的过程，从而可以回收垃圾中的纸纤维

湿式破碎的优点

a使含纸垃圾变成均质浆状物，可按流体处理；

b不孽生蛟蝇、无恶臭、卫生条件好；

c噪声低、无发热、爆炸、粉尘等危害；

d适用于回收垃圾中的纸类、玻璃及金属材料等

4. 半湿式破碎工作原理：利用城市垃圾中各种不同物质的强度和脆性的差异，在一下湿度下破碎成不同粒度在碎块，然后通过不同筛孔加以分离的过程。由于该过程是在半湿式状态

下，兼有选择性破碎和筛分两种功能，因此，把这种装置称为半湿式选择性破碎分选机。

半湿式选择破碎分选机的优点

a使城市垃圾在一台设备中同时进行破碎和分选；

b可有效回收垃圾中的有用物质。一段得纯度为80％的堆肥原料；二段回收纯度为85～95％的纸类；三段得纯度为95％的塑料类，回收废铁纯度达98％；

c对进料的适应性好，易破碎的废物首先破碎并及时排出，不会产生过粉碎现象；

d动力消耗低，磨损小，易维修。

                     第四章        固体废物的分选

1.分选：是将固体废物中可回收利用或不利于后续处理、处置工艺要求的物料用人工或机械

方法分门别类地分离出来，并加以综合利用的过程。

分选意义：是实现固体废物资源化、减量化的重要手段。

2分选方法人工分选和机械分选（筛分，重力分选，磁力分选，电力分选，光电分选，

摩擦分选，弹跳分选）

3.筛分：根据固体废物的粒度不同，利用筛子将物料中小于筛孔的细粒物料透过筛面，而大于筛孔的粗粒物料滞留在筛面上，完成粗细物料分离的过程。

振动筛：利用筛网的振动频率对密度不同的颗粒进行分级的设备。振动方向与筛面垂直或近似垂直，振动次数600～3600r/min，振幅0.1～1.5mm。筛面倾角一般在80～400。

振动原理：利用筛子的离心惯性力做惯性振动

优点：由于筛面强烈振动消除了堵塞筛孔的现象，有利于湿物料的筛选，可用于粗、中、细粒的筛分，还可用于脱水振动和脱泥振动。

共振筛原理：利用箱体与弹簧的共振进行筛分优点：处理能力大，筛分效率高，耗电少，结

构紧凑缺点：制造工艺复杂，机体较重，橡胶弹簧易老化

4.重力分选：根据固体废物中不同物质颗粒间的密度差异，在运动介质中所受的重力、介质

动力和机械力的作用，使颗粒群产生松散分层和迁移分离，从而得到不同密度产品的分选过

程。分类：按介质不同，分为重介质分选、跳汰分选、风力分选和摇床分选等。

重选工艺的共同点

a固体废物中颗粒间必须存在密度的差异；

b分选过程都是在运动介质中进行的；

c在重力、介质动力和机械力的综合作用下，使颗粒群松散并按密度分层；

d分好层的物料在运动介质流的推动下互相运动，彼此分离，并获得不同密度的最终产品。

具有密度差异的组分→运动介质→分散→沉降→分层→分离

5.重介质分选

原理：凡是颗粒密度大于重介质密度的重物料都下沉，集中于分选设备底部成为重产物，颗粒密度小于重介质密度的轻物料都上浮，集中于分选设备的上部成为轻产物，分别排出，从而达到分选的目的。

应用范围：适合分离密度相差较大的固体颗粒，如选矿、无机物的分离等；不适合含可溶

性物质的分选以及成分复杂的城市垃圾等的分选。

6.跳汰分选原理：固体废物进入跳汰机的筛板上，形成密集的物料层，从下面透过筛板周期

性地给入上下交变的水流，使床层松散并按密度分层。分层后密度大的颗粒群集中到底层；密度小的颗粒群进入上层。上层的轻物料被水平水流带到机外；下层的重物料透过筛板或其

它装置排出。

7.摇床分选原理：在一个倾斜的床面上，借助床面的不对称往复运动和薄层斜面水流的综合

作用，使细粒固体废物按密度差异在床面上呈扇形分布而进行分选的一种方法。

应用范围：主要从含硫铁矿较多的煤矸石中回收硫铁矿，是一种分选精度很高的单元操作

8.风力分选原理：以空气为分选介质，在气流作用下使固体废物颗粒按密度和粒度进行分选

的方法。

应用范围：

主要用于城市垃圾的分选，将城市垃圾中的有机物与无机物分离，以便分别回收利用或处置。9.磁力分选：利用固体废物中各种物质的磁性差异在不均匀磁场中进行分选的一种处理方

法。

分类：分为传统的磁选和磁流体分选。

应用范围：主要用于工业固体废物或城市生活垃圾中回收、富集黑色金属物质，以及在某些工艺中用以排出物料中铁质物质

磁流体分选

原理：利用磁流体作为分选介质，在磁场或磁场和电场的联合作用下产生“加

重”作用，按固体废物各组分的磁性和密度的差异，或磁性、导电性和密度的差异，使不同

组分分离。当固体废物中各组分间的磁性差异小，而密度或导电性差异较大时，采用磁流体

可以有效地进行分离。

10.电力分选是利用固体废物中各种组分在高压电场中电性的差异而实现分选的一种方法。根据导电性，物质分为导体、半导体和非导体三种。电选实际是分离半导体和非导体的过程。

11.摩擦与弹跳分选原理：根据固体废物中各组分的摩擦系数和碰撞系数的差异，在斜面上

运动或与斜面碰撞弹跳时，产生不同的运动速度和弹跳轨迹而实现彼此分离的一种处理方

法。

12.光电分选原理：利用固体废物颗粒颜色差异，对颗粒物质进行分选。

应用范围：主要用于从城市垃圾中回收橡胶、塑料、金属等物质

13.浮选原理：在固体废物与水调制的料浆中加入浮选药剂，以此来扩大不同组分可浮性的

差异，再通入空气形成无数细小气泡，使欲选物质颗粒粘附在气泡上，随气泡上浮于料浆表

面成为泡沫层，然后刮出回收；不浮的颗粒仍留在料浆内，通过适当处理后废弃。

14捕收剂：能够选择性地吸附在欲选的颗粒上，使目的颗粒表面疏水，增加可浮性，使其

易于向气泡附着的药剂。

可分为异极性（黄药、油酸）和非极性油类（煤油、柴油、燃料油、变压器油）两类。

15..气泡剂：是一种表面活性物质，主要作用在水－气界面上，使其界面张力降低，促使空

气在料浆中弥散，形成小气泡，防止气泡兼并，增大分选界面，提高气泡与颗粒的粘附和上

浮过程中的稳定性，以保证气泡上浮形成泡沫层。

常用的起泡剂有松油、松醇油、脂肪醇等。

                        第五章              污泥的浓缩和脱水

1.污泥中的水分间隙水－约占污泥水分总量的70%；作用力弱，很容易分离；是污泥浓缩

的主要对象。毛细水约占污泥水分总量的20%；作用力强，只能采用高速离心、机械过滤

脱除。附着水(内部水)约占污泥水分总量的7%；作用力很强，只能采用加热、冷冻法脱除。

污泥处理目的：降低污泥水分和有机物浓度，杀灭有害微生物，方便最终处置，避免或减

小二次污染。原则：减量化、无害化、资源化。方法：浓缩、稳定、调理、脱水、干燥。

2.污泥处置

污泥处置有填埋、焚烧和海洋投弃三种方法。它们的作用都是对污泥进行最终处置，减少污泥对环境和人类的危害。不同点是填埋是陆地处置，海洋投弃是海洋处置，焚烧是为了大大缩减污泥的体积。

3.污泥浓缩的目的：降低污泥中的间隙水，缩小污泥的体积，为污泥的输送、消化、脱水、利用与处置创造条件。

污泥浓缩方法：主要有重力浓缩法、气浮浓缩法和离心浓缩法。

4.重力浓缩处理对象：初沉污泥、剩余污泥、混合污泥

分类：间歇式、连续式，上清液：回到系统需中心处理，设计：间歇式按照停留时间设计，

连续式按照固体通量设计

重力浓缩特点：

a设备与操作简单，维护容易,运行成本低。

b具有储存污泥的能力。

c占地面积比较大。

d散发臭味，有些污泥浓缩效果差（活性污泥或消化污泥等），浓缩的污泥稀薄。

5,气浮浓缩

原理：初沉依靠大量微小气泡附着在颗粒上，形成颗粒-气泡结合体，进而产生浮力把颗粒带到水表面达到浓缩的目的。

 处理对象：疏水性污泥或相对密度接近于l的絮凝污泥都适宜于气浮浓缩。

优点：①浓缩度高（固含量可达5-9%）；②固体物质回收率高达99%以上；③浓缩速度快，

停留时间短（为重力浓缩的1/3），占地少，④对于污泥负荷变化和四季气候改变均能稳定运行；⑤不易腐败发臭。

缺点：基建费用和操作费用较高，管理较复杂，运行费用为重力浓缩的2～3倍。

6.离心浓缩原理：利用固体颗粒和水的密度差异，在高速旋转的离心机中，固体颗粒和水分

别受到不同的离心力而使其达到固液分离的目的。

优缺点：较重力浓缩占地面积小，造价低，但运行费用（加药）与机械维修费用较高，故较

少用于污泥的浓缩。

7污泥调理的目的污泥调理是污泥浓缩或机械脱水前的预处理，其目的是改善污泥浓缩和

脱水的性能（常用污泥比阻抗或毛细吸水时间评价），提高机械脱水设备的处理能力

8化学调理

原理：用化学药品破坏泥水间的亲和力，通过调理使污泥的比阻抗（或CST）降低。调理剂种类：无机调理剂（铁盐和铝盐、铁盐与石灰共用，价廉易得）；有机调理剂（聚丙烯酰胺，效果好、投量少、价格贵）

影响污泥调理效果的因素

a污泥性质(污泥种类、污泥颗粒大小、含水率)b.调理剂品种(污泥中有机物含量的高低)c污泥调理条件(温度、pH值、调理剂配制浓度、混合条件)

9.污泥淘洗

原理：将污泥与3～4倍污泥量的水混合而进行沉降分离的一种方法。

目的：降低污泥中的碱度和黏度，以节省混凝剂的用量，提高浓缩效果，缩短浓缩时间。

淘洗对象：仅适用于消化污泥。

10.加热加压调理原理：对污泥进行加热加压调理，可使部分有机物分解，亲水性有机胶体

物质水解，颗粒结构改变，从而改善污泥的浓缩与脱水性能。

高温加压处理法：170～200℃、10～15MPa低温加压处理法：＜150℃、＜10MPa

热处理的优点：

a可以大大改善污泥的脱水性能；

b热处理污泥经机械脱水后，泥饼含水率可降到30～45%，泥饼体积是浓缩、机械脱水法泥饼的1/4以下，便于进一步的处置；

c不需加药剂，不增加滤饼量；

d可以完全杀灭污泥中的致病微生物与寄生虫卵；

e适应性强，可适用于各种污泥。

热处理的缺点：

a为了回收热量而使用套管热交换器时，容易在管道壁结垢，且有机物在管壁处结焦会造成

热交换器高温区管壁和T形回弯头等处腐蚀和磨损；

b可以向处理现场四周散发恶臭，环境状况不好；

d污泥可溶性分离液中有机物浓度高，需二次处理；

e加热加压处理时间长，故能耗较高，设备费用和运行费用均高。

11.冷冻熔融调理原理：将污泥交替进行冷冻与融化，通过改变污泥的物理结构，使污泥胶

体脱稳凝聚，细胞膜破裂，细胞内部水分得到游离，从而提高污泥的脱水性能。污泥经冷冻

融化处理后，其沉淀性能与过滤速度比冷冻前可提高几到几十倍。

处理对象：近年来用于给水污泥处理系统较多

12.污泥脱水目的：进一步除去污泥中的大量水分（含水量从96%左右下降到60～80%），缩小其体积（减小到仅为原来的1/10～1/5），减轻其重量。方法：自然干化、机械脱水。

出路：即可进行最终填埋工农业利用或进一步进行干燥焚烧处理。

干化场：是一种自然脱水设施。干化场的脱水作用包括上部蒸发、底部渗透、中部放泄。蒸

发受自然条件的影响很大，气温高、干燥、风速大、日晒多的地区效果好，寒冷多雨地区效

果差。渗透作用主要与渗水层的结构有关。根据自然条件和渗水层特征，干化期由数周至数月，干化污泥的含水率可降至65～75%。

13.机械脱水原理：利用具有许多毛细孔的物质作为过滤介质，以某种设备在过滤介质两侧

产生压力差作为过滤动力，固体物质中的溶液穿过介质成为滤液，固体颗粒被截留成为泥饼

的固液分离操作过程就是机械脱水。分类：真空吸滤脱水、压滤脱水、离心脱水。

14.真空过滤脱水原理：滤布覆盖在转鼓表面，内抽真空，在负压条件下脱水。

真空过滤脱水优点

能连续操作，运行平稳，处理量较大，滤饼含水率较高(60％～80％)，可以自动控制。

缺点

污泥脱水前须进行预处理，工序复杂、附属设备多，运行费用高

15.压滤机脱水原理：利用过滤介质（常用涤纶布）二面压力差为推动力，水被强制通过介

质，污泥截留在介质表面。分类：间歇式（板框式）、连续式（带式）

压滤机脱水优点

制造较方便，自动进料、卸料、滤饼含水率较低，适应性强。缺点间歇操作，处理量较低。

17.离心机脱水原理：利用离心力取代重力或压力作为推动力对含水固体废物进行沉降分离、

过滤机脱水的过程。

分类：按离心脱水原理分成离心沉降脱水机、离心过滤机和沉降过滤式离心机；按分离系数分成高速、中速、低速离心脱水机。

离心机脱水优点

占地面积小，附属设备少，自动化程度高，投资低

缺点

分离液不清，机械部件磨损较大，电耗较大。

应用范围

不适用于含沙量高的污泥脱水。

                     第六章        固体废物固化

1固化是利用物理或化学方法将有害废物与能聚结成固体的某种惰性基材混合，从而使固体

废物固定或包容在惰性固体基材中，使之具有化学稳定性或密封性的一种无害化处理过程。

固化处理的目的

危险废物固化／稳定化处理的目的，是使危险废物中的所有污染组分呈现化学惰性或者被包容起来，减少它在贮存或填埋处置过程中污染环境的潜在危险性，并便于运输、利用和处置。

固化处理的对象

a处理具有毒性或强反应性等危险性质的废物，使其满足填埋处置的要求（如在处置液态或污泥态的危险废物时）。

b处理其他处理过程中产生的残渣（如铅锌冶炼过程中产生的大量砷渣）。

固化处理的基本要求

a有害废物经固化处理后所形成的固化体应具有良好的抗渗透性、抗浸出性、抗干湿性、抗冻融性及足够的机械强度等。

b固化过程中材料和能量消耗要低，容比要低。

c固化工艺过程简单，便于操作。

d固化剂来源丰富，价廉易得。

e处理费用低。

固化：在危险废物中添加固化剂，使其转变为不可流动固体或形成紧密固体的过程。

稳定化：将有毒有害污染物转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的过程。

固定化：具有固化和稳定化作用的过程。

包容化：用稳定剂固化剂凝聚，将有毒物质或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。

固化效果评价

a浸出率：指固化体浸于水中或其它溶液中时，其中有害物质的浸出速度。

b增容比：指所形成的固化体体积与被固化有害废物体积的比值。

2 .固化的一般步骤

a废物预处理：对收集到的固体废物必须进行预处理，消除影响固化的干扰因素；

b加入填充剂及固化剂；

c混合和凝硬（混合搅拌、保养硬化）；

d固化体的处理与处置（填埋或利用）

固化处理方法按原理可分为：包胶固化、自胶结固、玻璃固化

3.包胶固化是采用某种固化基材对于废物块或废物堆进行包覆处理的方法。

按使用的基材可分水泥固化、石灰固化、热塑材料固化和有机聚合物固化

4.水泥固化原理：水泥是一种胶凝材料，当它与水反应后会形成一种硅酸盐水合凝胶，将有

害的固体废物微粒包容在其中并逐步形成坚硬的固化体，使有害物质被封闭在固化体内，达

到稳定、无害化的目的。固化对象：重金属、氧化物、废酸

水泥固化的优点：

a设备和工艺过程简单，无需特殊的设备，设备投资、动力消耗和运行费用都比较低；

b水泥和添加剂价廉易得；

c对含水率较低的废物可直接固化，无需前处理；

d在常温下就可操作，废物也可直接处理；

e处理技术已相当成熟，对放射性废物的固化容易实现安全运输和自动控制等。

水泥固化的缺点：

a水泥固化体的浸出速率和增容比较高；

b水泥的碱性对废物中的特殊盐类或铵离子的处理有困难；

c处理化学泥渣时，由于生成胶状物，使混合器的排料较困难，需加入适量的锯末予以克服。

5.石灰固化原理：是基于水泥窑灰和粉煤灰中含有的活性氧化铝、二氧化硅和石灰在有水存

在的条件下发生反应生成对硫酸盐、亚硫酸盐起经凝结硬化作用的物质，最终形成具有一定

强度的固化体。固化对象：重金属、氧化物、废酸。

石灰固化的优点：

a其所使用的添加剂本身是废物，来源很广，成本低，操作简单，不需要特殊的设备；

b固化的废物也不要求完全脱水，在常温下操作，不存在有尾气需要处理的问题。

石灰固化的缺点：

a固化后的产品体积和质量增加较大；

b已被酸性介质浸蚀，故需要在其表面进行涂覆或放在有衬里的填埋场中处置；

c固化体强度较低，需要较长的养护

6.热塑性材料固化原理：以热塑性物质作固化剂，在一定温度下将废物进行包覆处理。热塑

性材料在常温下呈固态，在高温时可变成熔融胶粘性液体，故可用来包覆废物。

热塑性材料：沥青、聚乙烯、聚氯乙烯、石蜡、聚丁二烯等。

热塑性材料固化的优点：

a所得固化产品空隙率低，致密度高；

b浸出率低于水泥法和石灰法；

c增容比小，降低了容器费和运输费及最终处置费；

d固化基材对溶液或微生物具有强抗侵蚀性，固化体不需作长时间的养护。

热塑性材料固化的缺点：

a废物必须预先冷冻、融解或离心脱水处理；

b由于基材具有可燃性，产品应有适宜的包装；

c热塑性材料价格昂贵，操作复杂，设备费用高；

d对于高温下易分解的废物，有机溶剂以及强氧化性废物不宜使用；

e固化基材受大剂量辐射时，其弹性或软化点提高，故不宜处理高放射性废物。

7沥青固化：以沥青为固化剂，与有害废物在一定的温度、配料比、碱度和搅拌作用下产

生皂化反应（油脂在碱性条件下水解反应生成脂肪酸钠的过程），使有害废物均匀地包容在沥青中并形成稳定固化体的过程

沥青固化工艺：

主要包括三个部分，即固体废物的预处理、废物与沥青的热混合、二次蒸汽的净化处理。

一般用于处理中、低放射水平的蒸发残液，废水化学处理产生的沉渣，焚烧炉产生的灰烬、塑料废物，电镀污泥，砷渣等

沥青固化的特点：

a固化体的孔隙率和固化体中污染物的浸出速率均大大降低。固化体的增容率较小。

b固化体具有一定的危险性，固化过程中容易造成二次污染，需采取措施加以避免。工艺流

程复杂，一次性投资和运行费用均高与水泥固化法。

c固化操作需在高温下完成，不宜处理在高温下易分解的废物、有机溶剂以及强氧化性废物。

8.热固性材料固化原理：用热固性有机单体和经过粉碎处理的废物充分混合，在助凝剂和催

化剂的作用下产生聚合以形成海绵状的聚合物质，从而在每个废物颗粒的周围形成一层不透

水的保护膜。

热固性材料：脲醛树脂、聚酯、聚丁二烯、酚醛树脂、环氧树脂。

热固性材料固化的优点：

a可以在常温下操作；

b添加的催化剂数量很少，终产品体积比其他固化法小；

c既能处理干渣，也能处理湿泥浆；

d固化体不可燃；固化体密度小。

热固性材料固化的优点：

a不够安全，有时包胶剂要求用强酸性催化剂，因而在聚合过程中会使重金属溶出，并要求

b使用耐腐蚀设备；

c固化体耐老化性能差；

d固化体松散，需装入容器处理，增加了处置费用；

e此法要求操作熟练，以保证固化质量

9.自胶结固化是将含有大量硫酸钙或亚硫酸钙的泥渣，在适宜的控制条件下进行煅烧，使其

部分脱水至产生有胶结作用的亚硫酸钙或半水硫酸钙状态，然后与特制的添加剂和填料混合

成稀浆，经凝结硬化形成自胶结固化体。

自结胶固化的优点：

a采用的填料飞灰是工业废料，以废治废节约资源；

b固化体的化学稳定性好，浸出率低；

c凝结硬化时间短，对固化的泥渣不需要完全脱水等

自结胶固化的缺点：

a只适用于含硫酸钙、亚硫酸钙泥渣或泥浆的处理；

b需要熟练的操作技术和昂贵的设备，煅烧泥渣需消耗一定的能量等。

10. 玻璃固化是以玻璃原料为固化剂，将其与有害废物以一定的配料比混合后，在高温（1000～1500℃）下熔融，经退火后即可转化为稳定的玻璃固化体。
11. 玻璃固化主要用于固化高放废物。

玻璃种类繁多，普通的钠钾玻璃熔点较低，制造容易，但在水中的溶解度较高，因而不能用于高放废液的固化。硅酸盐玻璃耐腐蚀能力强，但熔点高，制造困难。通常在高放废液的固

化中研究较多的是磷酸盐和硼酸盐玻璃

固化方法

间歇式固化法：是一罐一罐地将高放废液和玻璃原料一起加入罐内，使蒸发干燥、煅烧、熔融等几步过程都在罐内完成。

连续式固化方法：是将蒸发、煅烧过程与熔融过程分别在煅烧炉和熔融炉内完成，蒸发煅烧

过程采用连续进料和排料的方式，而熔融过程既可连续进料和排料，也可连续进料和间歇排料

玻璃固化的优点：

a玻璃固化体致密，在水及酸、碱溶液中的浸出率小，大约为10-7g/(cm2·d)，增容比小；

b在玻璃固化过程中产生的粉尘量少；

c玻璃固化体有较高的导热性，热稳定性和辐射稳定性；

e对核能废料的处理已有相当成功的技术。

玻璃固化的缺点：

a装置较复杂，处理费用昂贵。

b工作温度较高、设备腐蚀严重，以及放射性核素挥发量大等。

          第七章       可燃固体废物的焚烧

1.热值的概念单位重量的固体废物燃烧释放出来的热量，以kJ/kg来表示。它是衡量固体废

物可燃性的一个指标。废物能否进行焚烧处理，主要取决于其可燃性及热值。热值有两种表示方法，即粗热值和净热值。

粗热值是指化合物在一定温度下反应到达最终产物的焓的变化。净热值与粗热值的意义相

同，只是产物水的状态不同，前者水是液态，后者水是气态，二者之差，就是水的汽化潜热。

理论燃烧温度：当燃烧系统处于绝热状态时，固体废物在充分燃烧后所释放的热量全部用来

提高系统的温度，系统最终所达到的温度称为理论燃烧温度，即绝热火焰温度。该温度与燃

烧产物成分有关，也与固体废物初温和压力有关。

焚烧温度：指废物中有害成分在高温下氧化、分解直至破坏所需达到的温度，比废物着火温

度要高得多，它对焚烧处理的减量化程度和无害化程度有决定性的影响，取决于废物的燃烧

特性（如热值、燃点、含水率等）以及焚烧炉结构，空气量等。

过剩空气系数和过剩空气率：按照化学成分和化学反应方程，与燃烧固体废物所需氧气量相

当的空气量称为理论空气量。实际工程中为了保证固体废物完全燃烧，必须向燃烧室鼓入比

理论空气量更多的助燃空气量，即过剩空气量，通常用过剩空气系数和过剩空气率表示。

焚烧系统

前处理系统、进料系统、焚烧炉系统、空气系统、烟气系统、其它系统

停留时间：指固体废物在焚烧炉内的停留时间和烟气在焚烧炉内的停留时间。固体废物停留时间取决于固体废物在焚烧过程中蒸发、热分解、氧化、还原反应等反应速率的大小。

烟气停留时间取决于烟气中颗粒状污染物和气态分子的分解、化学反应速率。

设计的目的在于能达到完全燃烧，以避免产生有毒产物。

二噁英的去除方法

a控制来源：通过废物分类收集，加强资源回收，避免含PCDDs/PCDFs物质及含氯成分高的物质（如PVC塑料等）进入垃圾中。

b减少炉内形成：保持炉内温度800℃以上（最好是900℃）可将二噁英完全分解；保证足够的烟气高温停留时间（大于2s），以利于二噁英的充分分解；提供足量氧气（尾气中氧气含量6%～12%）。

c避免炉外低温再合成：为了遏制二噁英的炉外再合成，通常采用控制烟气温度的办法，即将大于500℃的烟气在炉外0.2s急冷至200℃以下，从而跃过二噁英易形成的温度区。

d活性炭吸附法：在干式处理流程中，最简单的方法是喷入活性炭或焦炭粉，通过吸附以去

除废气中的PCDDs/PCDFs。

                      第八章      固体废物的热解

1.热解概念利用有机物的热不稳定性，使其在缺氧或无氧条件下受热分解，最终成为可燃气（如氢气、甲烷、一氧化碳、二氧化碳等）、油（如甲醇、丙酮、醋酸、焦油、溶剂油等）、

固形炭（主要为炭黑）的过程。

2.热解对象

适用于热解的固体废物有废塑料（含氯的除外）、废橡胶、废轮胎、废油及油泥和废有机污泥等。

热解温度：温度是影响热解的关键因素，热解产物的产量和成分都可通过控制反应器的温度

来有效地改变。热解温度与气体产量成正比，而各种液体物质和固体残渣均随分解温度的增

加而相对减少。再者，热解温度不仅影响气体产量，也影响气体质量。

3.影响热解产物的因素

热解温度、加热速度、反应时间、废物组成、预处理、反应器类型、供气供氧

4.一个完整的热解工艺包括进料系统、反应器、回收净化系统、控制系统几部分。其中反应

器部分是整个工艺的核心，热解过程就是在反应器中发生。不同的反应器类型往往决定了整

个热解反应的方式以及热解产物的成分。

常见的热解设备有：

固定床反应器、流化床反应器、回转窑反应器、双流塔反应器、高温熔融反应

5.污泥的热解

a污泥脱水b干燥c热解d炭灰分离e油气冷凝f热量回收g二次污染防治

6.废橡胶的热解

a轮胎破碎b分选c干燥预热d橡胶热解e油气冷凝f热量回收g废气净化

7. 固体废物的焙烧方法

烧结焙烧、分解焙烧、氧化焙烧、还原焙烧、硫酸化焙烧、氯化焙烧、钠化焙烧、离析焙烧

                   第九章    可生物降解固体废物的处理与利用

1堆肥化：在人工控制的条件下，依靠自然界广泛分布的细菌、放线菌、真菌等微生物，人为.地促进可生物降解的有机物向稳定的腐殖质转化的微生物学过程。堆肥化的产物称为堆

肥，它是一种腐殖质含量很高的疏松物质。

2.好氧堆肥化的影响因素

a供氧量氧气是堆肥过程中有机物降解和微生物生长所必须的物质，因此，保证较好的通风条件，提供充足的氧气是好氧堆肥过程正常运行的基本保证。合适的氧气浓度应在8%～18%。

b含水率水分是维持微生物生长代谢活动的基本条件之一，水分适当与否直接影响堆肥

发酵速率和腐熟程度，是影响好氧堆肥的关键因素之一。最适宜的含水率50%～60%。

c温度和有机物温度是堆肥得以顺利进行的重要因素。堆体最佳温度55～60℃。有机质含量过低，分解产生的热量不足以维持堆肥所需要的温度；过高则使通风供氧困难，最佳20%～

80%

d颗粒度堆肥过程中供给的氧气是通过颗粒间的空隙分布到物料内部的，因此，颗粒度的

大小对通分供氧有重要影响。物料的平均适宜粒度为12～60mm。

e C/N比和C/P比碳是堆肥化反应的能量来源，是生物发酵过程中的动力和热源；氮和磷是微生物的营养来源。C/N最佳比例(25～35)∶1 ；C/P最佳比例75～150。

f pH值pH是微生物生长的一个重要环境条件。适宜的pH可使微生物发挥有效作用，一般来说，pH在7.5～8.5之间，可获得最佳的堆肥效果。

3堆肥化系统分类：

按堆制方式分为间歇堆积法和连续堆积法；按需氧程度分为好氧堆肥和厌氧堆肥；按温度变

化分为中温堆肥和高温堆肥；按技术分为露天堆肥和机械密封堆肥；按发酵历程分为一次发

酵和二次发酵。

4. 好氧堆肥工艺

前处理--主发酵--后发酵--后处理--脱臭--贮存

5好氧堆肥化设备

优点：设备占地面积小；能进行很好的过程控制；堆肥过程不受气候条件的影响；可对废气进行统一收集处理，防止环境二次污染；可对热量进行回收利用。

缺点：堆肥的投资和运行、维护费用很高；堆肥周期较短，堆肥产品会有潜在的不稳定性，

堆肥的后熟期相对延长；由于机械化程度高，一旦设备出现问题，堆肥过程即受影响。

6.腐熟度评价指标

a生物学指标呼吸作用/生物活/发芽指数

b 化学指标pH/COD/BOD /VS/碳氮比/氮化物/腐殖酸

c物理学指标气味/粒度/色度

d工艺指标温度、耗氧速率400 mg/(kg·h)

7. 堆肥的作用

a使土质松软、多孔隙、易耕作，增加保水性、透气性及渗水性，改善土壤的物理性状。

b增加土壤有机质，提高带负电荷的腐殖质含量，促进阳离子养分的吸附，提高土壤保肥能力。

c堆肥腐殖质中某些组分具有螯合能力，能抑制对作物生长不利的活性铝与磷酸结合。

d堆肥是缓效性肥料，不对农作物产生损害。

e堆肥的腐殖质成分能够促进植物根系的伸长和增加。

8.厌氧发酵：在人工控制的厌氧条件下利用厌氧微生物将废物中可降解有机质分解转化成甲烷、二氧化碳和其它稳定物质的生物化学处理过程。

9.厌氧消化的影响因素

a厌氧条件:产酸阶段微生物大多数是厌氧菌，需要在厌氧条件下才能把复杂的有机物分解成简单的有机酸等。而产气阶段的细菌是专性厌氧菌，氧对产甲烷细菌有毒害作用，因而需要严格的厌氧环境。

b原料配比: 碳氮比过小，细菌增殖量降低，氮不能被充分利用，过剩的氮变成游离的NH3，

抑制了产甲烷菌的活动，厌氧消化不易进行。最佳碳氮配比（20～30）∶1。

c温度:温度过低，厌氧消化的速度低，产气量低，不易达到卫生要求上杀灭病原菌的目的；

过高，微生物处于休眠状态，不利于消化。最佳温度35～38℃和50～65℃两个范围。

d pH 产甲烷微生物细胞内的细胞质pH一般呈中性，但对于产甲烷细菌来说，维持弱碱性

环境是十分必要的。最佳pH范围是7.0～7.2。

e添加物和抑制物在发酵液中添加少量的添加剂（磷粉矿、炉灰等）有助于促进厌氧发酵，

提高产气量和原料利用率。添加少量钾、钠、镁、锌、磷等元素也能提高产气率。

f接种物厌氧消化中细菌数量和种群会直接影响甲烷的生成。添加接种物可有效提高消化

液中微生物的种类和数量，从而提高反应器的消化处理能力，加快有机物的分解速度，提高

产气量。

g搅拌

h其它因素

                 第十章     固体废物的最终处置

1.固体废物处置：是将固体废物焚烧和用其他改变固体废物的物理、化学、生物特性的方法，

达到减少已产生的固体废物数量、缩小固体废物体积、减少或者清除其危险成分的活动，

或者将固体废物最终置于符合环境保护规定要求的场所或者设施并不再回收的活动。

2.固体废物处置的原则

a区别对待、分类处置、严格管理的原则：根据不同固体废物的危害程度与特性，区分对待，

严格管理，这样才能既有效地控制主要污染危害，又降低处理费用。

b安全处置的原则：对危险废物进行安全处置，减少有毒有害物质释放进入环境的速率和总

量，使其在长期处置过程中对环境的影响降到最低程度。

c集中处置的原则：对危险废物实行集中处置，不仅可以节约人力、物力、财力，利于监督

管理，也是有效控制乃至消除危险废物污染危害的重要形式和主要的技术手段。

d经济效益和社会效益并重的原则：主要指选择的处置方法，既能推动当地的经济发展，又

能将有害成分对环境的危害降低至最低。

3.固体废物处置的基本要求

a废物的体积应尽量小；

b废物本身无较大危害性；

c处置场地适宜；

d设施结构合理；

e封场后定期维护监测。

4.固体废物处置方法分类

a按隔离屏障(天然屏障人工屏障)

b按处置场所(陆地处置海洋处置)

5.固体废物的处置过程

a 浓缩、干燥、压缩等减容预处理；b无害化解毒处理；c化学稳定化或固化；d焚烧或热解；e陆地处置：卫生、安全填埋；深井灌注；尾矿坝或贮留池；工程库等。

6.固体废物处置方法

a堆存法(露天堆存法,筑坝堆存法)b土地耕作法c深井灌注法d海洋处置法e土地填埋法

7. 土地耕作法利用耕作土地将固体废物分散在其中，在耕作过程中由生物降解，植物吸收及风化作用使固体废物污染指数逐渐达到背景程度的方法。

优点：土地耕作具有运行费用低、操作方便、工艺简单、对环境影响小，并且能够改善土壤

的结构和增加肥力。

缺点：主要是对固体废物的种类和数量有一定的限制（例如含有害重金属和不可生物降解的其他有害组分）

机理：土地耕作处置是基于土壤的离子交换、吸附、微生物生物降解以及渗滤水浸取、降解

产物的挥发等综合作用机制。

影响因素：废物的性质、土壤耕作的深度、土壤的地形、当地的气候条件、pH值、含水率等。

8.深井灌注法将固体废物液化，形成真溶液或乳浊液，用强制性措施注入与地下水层隔绝

的可渗透性岩层中，从而达到固体废物的最终处置。适合深井灌注的地层主要有石灰岩层、

白云岩层和砂岩层。

要求：处置区位于地下饮用水源之下；有不透水岩层把注入的废物和地层隔开；有足够的容

量，空隙率高，饱和度适宜；有足够的渗透性，且压力低。

9.海洋倾倒：利用船舶、航空器、平台及其他载运工具，向海洋倾倒废物或其他有害物的行

为烧。

海洋倾倒的关键：选择合适的深海海域、且运输距离不是太远、又不会对人类生态环境造成

影响。

禁止倾倒的废物

a含有机卤素、汞、镉及其化合物的废物；b强放射性废物；c原油、石油炼制品、残油及其废弃物；d严重妨碍航行、捕鱼及其他活动或危害海洋生物的、能在海面漂浮的物质。

严格控制的废物

a含有砷、铅、铜、锌、铬、镍、钒等物质及化合物的废物；

b含有氰化物、氟化物及有机硅化合物的废物；

c弱放射性废物；

d容易沉入海底，可能严重障碍捕鱼和航行的笨重的废弃物

10.远洋焚烧：利用焚烧船在远海对固体废物进行处理处置的一种方法。法律定义：选择以

高温破坏有毒有害废物为目的，而在远离人群的海洋焚烧设施上有意焚烧废物或其他物质的

行为。处理对象：主要用于处理处置各种含卤素的有机废物。

远洋焚烧特点：处置的费用比陆地便宜（对空气净化的要求低，工艺相对简单）；焚烧时所

产生的氯化氢气体经冷凝后可直接排入海中稀释，焚烧后的残渣也可直接倾入大海。

11.土地填埋优点：工艺简单，成本低廉，适应性广，已成为固废最终处置的一种主要方法。

主要问题：渗滤液的收集、控制；因法律颁布和污染控制标准的制定，填埋要求更严格，故

处理费用不断增加；需占用大量的土地资源。

12.卫生土地填埋：是从传统的堆放和填地处置发展起来的一种最终处置方法，它不是简单

的堆、填、埋，而是一种按照工程理论、土工标准和环保要求，对固体废物进行有控管理的

综合性工程方法。

卫生土地填埋的功能

a卫生填埋的贮留功能b卫生填埋阻断垃圾污染的功能c卫生填埋的处理功能卫生填埋场处理的填埋物种类居民生活垃圾、商业垃圾、集市贸易市场垃圾、街道清扫垃圾、公共场所圾、机关、学校、厂矿等单位生活垃圾

卫生土地填埋的分类

按填埋场地形特征和所处位置分为：山谷型填埋、低坑型、滩涂型填埋、地上型、平原性填埋；

按照垃圾的降解机理分为：厌氧性填埋、好氧性填埋、准好氧性填埋；

按照有无防渗衬层和渗滤液集排系统分为：自然衰减型、全封闭型。

卫生土地填埋的六大标准

a了国家标准规定的防渗要求；

b是否落实了卫生填埋作业工艺，如推平、压实、覆盖；

c污水是否处理达标排放；

d填埋场气体是否得到有效治理；

e蚊蝇是否是否得到有效控制；

f是否考虑终场利用。

卫生土地填埋防渗与渗滤液处理

a有机污染物浓度高，尤以5年内的“年轻”填埋场的渗滤液为最；

b氨氮含量较高，在“中老年”填埋场渗滤液中尤为突出；

c磷含量普遍偏低，尤其是溶解性的磷酸盐含量更低；

d金属离子含量较高，其含量与所填埋的废物组分及时间密切相关；

e溶解性固体含量较高，在填埋初期（0.5~2.5年）呈上升趋势，直至达到峰值，然后随填埋

时间增加逐年下降直至最终稳定；

f色度高，以淡茶色、暗褐色或黑色为主，具较浓的腐败臭味；

g水质历时变化大，废物填埋初期，其渗滤液的pH值较低，而COD、BOD5、TOC、SS、

h硬度、金属离子含量较高；而后期，上述组分浓度则明显下降。

国内填埋技术的发展趋势：

土地高效利用；合理规划，发展规模化填埋技术；

防渗系数安全化；部分实现资源化；全方位环保；运行管理现代化、市场化。生态填埋技术；综合处理技术；对老填埋场的改造和封场技术。

国外填埋技术的发展趋势：生态填埋技术；对原有填埋场改造封场和重复利用技术；

加速稳定化技术。

13.安全土地填埋：是一种改进的卫生土地填埋。各国的定义不尽相同，一般都是按下面的设计和操作标准来进行安全填埋的。安全填埋主要是针对有毒有害固体废物的处置，从填埋场结构上更强调了对地下水的保护、渗出液的处理、填埋场的安全监测。

14.填埋场设计规划程序

a安全土地填埋场地设计规划程序主要包括：场地的选择与勘察、环境影响评价、场地的设计、场地的建造与施工、土地填埋操作、封场，场地的维护及监测

15.填埋场场地选址原则

一是从防止污染的角度考虑的安全原则（地下水是场地选择时的重点），二是从经济方面考

虑的经济合理原则（合理的选址可充分利用场地的天然地形条件，尽可能减少挖掘土方量，

降低场地施工造价）浸出液监测浸出液监测包括浸出液位、性质及处理后排放的监测。浸出液位监测是指随时监测填埋场内浸出液的液位，定期采样分析其性质；处理后浸出液排放监测是分析浸出液是否达到排放标准。