1)设备、工艺概述

　　○1设备概述：粗苯系统由洗苯塔、富油槽、贫油槽、苯槽、油汽换热器、油油换热器、贫油冷却器、管式炉、脱苯塔、脱水塔、再生器、残渣槽、冷凝冷却器、油水分离器及地下放空槽、地下油槽和大量油泵组成。

　　○2工艺概述：

　　洗苯塔来的富油经富油槽→油气换热器→油油换热器→脱水塔→管式炉→进入脱苯塔。脱苯塔来的苯汽→油汽换热器→冷凝冷却器→油水分离器→苯槽

　　2)作业场所及环境状况

    ○1粗苯泵房内有良好通风设施，粗苯大槽有冷却水。室外照明光线良好，各塔及槽、换热器有良好的平台、走梯及护栏，有良好的工艺接地和防雷接地。

　　○2另外，室外有残渣槽排出的尾气及油水分离排出的尾气，院内高温介质管道较多，易发生烫伤事故。

　　3)危险性简述及潜在事故和后果

　　○1由于粗苯系统的介质都是易燃、易爆、易中毒物质，如在生产过程中发生设备损坏及生产操作事故，极易发生着火爆炸事故。

　　○2由于受蒸汽压力不稳和水质不好及计控仪表运行状况的制约，使粗苯洗涤效果不好，而造成粗苯热油系统设备腐蚀并发生泄漏，造成着火、爆炸事故而危及作业人员的人身安全和整个粗苯系统安全生产。

　　○3粗苯储罐发生泄露，造成中毒火灾及环境污染。

　　4)危险辨识依据及等级划分

　　○1由于粗苯系统有煤气、苯、洗油等易燃、易爆介质，在系统运行时一旦发生设备泄漏或人为操作失误，将有可能发生着火、爆炸事故，所以粗苯系统是易燃、易爆、易中毒场所。

　　○2由于粗苯热贫油温度较高且管道多设置在人身体易接触部位，所以粗苯院内是易发生烧伤、烫伤场所。

　　○3危险等级划分

　　由于粗苯系统发生潜在的危险性较大，并且一旦发生着火、爆炸事故，较难控制，容易发生多人伤亡或多人受伤。所以将粗苯系统定为 BGWB4 级。

　　5)该部位岗位工作内容及人员

　　○1负责再生器操作，保持循环洗油质量合乎技术规程规定。

　　○2负责调节各处温度、压力、符合技术规定、生产合格粗苯、降低贫油含苯，控制好管式炉油温，降低洗油消耗。

　　○3工作人员：粗苯蒸馏工、粗苯泵工、粗苯工长

　　6)事前控制措施及负责人

　　○1严格工艺操作，严禁洗油带水，严禁各槽、罐跑水、跑油。

　　○2认真做好设备的巡回检查，做好设备维护保养，防止设备腐蚀。

　　○3设备运行中每天有专人检查和管理。

    ○4定期对岗位人员进行事故模拟演练，提高其处理突发事故能力。

　　○5粗苯区域内要严禁烟火，严格控制火源，设备动火时要有可靠的防火措施。

　　○6落实设备负责人、生产负责人、总负责人、行政主任

　　7)事故应急措施

　　当粗苯系统由于管道泄漏或跑油而发生着火、爆炸事故的应急措施。

　　○1如粗苯系统油管道泄漏或大量跑油而危及人身安全时粗苯人员要立即将管式炉熄火，把粗苯投入到冷态循环状态，同时报告车间及厂调。

　　○2粗苯工长、技术工长、岗位人员、值班主任及点检人员、工艺员、设备员、安全员在车间生产、设备主任的统一指挥下，立即对泄漏处进行堵塞，对跑出的油进行清理回收时，所有人员不得带手机，要穿静电服，使用专用工具及器具，以防打出火花，而发生着火、爆炸，并要带防毒面具。

　　○3如发生着火，要立即报告厂消防队，同时利用干粉及消火蒸汽进行灭火，并尽可能使油槽与火源隔离，如油槽发生着火，要立即对油槽降温，防止其发生爆炸，同时要迅速组织人员撤离现场，由消防部门人员指挥灭火，同时设立危险警戒区专人负责。

　　○4事故处理完毕后，未查明事故原因不得开工。

　　8)逃生路线及联系电话：

　　○1如槽区内发生着火、爆炸，可从西侧通道撤离；如管式炉及地下槽发生着火、爆炸，可从东侧通道撤离。

　　○2设立事故应急联系电话。