3#火炬含硫瓦斯排放扩散事故

  来源:安全管理网 
评论:  更新日期:2019年03月03日

一、事故经过
2002年7月12日凌晨2:10分,制氢车间杨×、李×在操作室内闻到刺激性硫化氢气味后,两人分别去关操作室的门,随后便不同程度地发生了硫化氢吸入反应,车间值班人员立即联系气防站将他们送至五分院进行治疗。同时,重油加氢车间VRDS岗位、脱硫双塔岗位、气柜岗位、制氢车间的减粘单元均有职工闻到刺激性硫化氢气味(在减粘单元检测时发现空气中硫化氢含量为9PPM(约合13.5mg/ m3),超出了车间空气中有害物质最高容许浓度10mg/ m3的国家标准)。7:30分左右杨×等二人经过治疗后身体恢复正常,回家休息。
二、事故原因
事故发生后,由安全环保处、机动处、调度处、技术处组成的事故调查组对事故现场及相关单位进行调查取证,经过技术分析和实际试验,最终确定了造成本次事故的泄漏源为二油品车间3#火炬。
1、7月12日凌晨事发时,气柜岗位因2台压缩机停机修理,只有1台投入运行,大量瓦斯无法进入气柜而直接进入火炬系统,由于瓦斯流量和压力波动较大,破坏了3#火炬的水封,在3#火炬不能正常自动点火的情况下,富含硫化氢的瓦斯顺西南风而下,污染了下风向装置的空气质量,造成制氢车间两名职工硫化氢吸入反应。
2、二油品车间和仪表二车间违反《生产过程信号报警和联锁系统管理规定》,在未办理《联锁系统工作票》和《报警联锁工作票》的情况下,毫无根据地擅自大范围修改3#火炬自动点火系统的门槛值(将FT-8302H由500m3/h改为2074.5m3/h,将FT-8302L由430m3/h改为1564.5m3/h),使3#火炬无法在安全情况下正常点燃,大量含硫瓦斯直接从火炬放空。
3、3#火炬的瓦斯流量计测量元件受到污染,FI-03示值出现严重偏差,影响了正常的指示、控制功能,使3#火炬的自动点火系统和瓦斯排放基本处于失控状态。
4、二油品车间对火炬岗位的计算机管理混乱,岗位操作工经常擅自退出火炬自动点火系统,影响了对火炬系统的实时监控。
5、二油品车间火炬岗位交接班制度执行不好。自5月28日开始,两次修改3#火炬自动点火系统门槛值均没有记录,日常生产过程中计算机出现的异常情况也没有记录说明,交接班日志形同虚设。
三、经验教训和防范措施
1、各生产车间要严格遵守我厂火炬排放管理规定,加强火炬排放管理。目前正值盛夏,气温炎热,各生产车间要加强平稳操作,杜绝乱放火炬现象的发生。生产调度处要加大对火炬排放的检查、监督和考核力度,对违纪单位予以严肃处理。
2、全厂各有关单位在进行联锁变更作业时,必须严格执行齐鲁石化公司《生产过程信号报警和联锁系统管理规定》,在办理好相关作业手续方可进行联锁变更作业。仪表分厂要加强对职工的业务培训工作,增强程序管理和规范作业意识。相关部门要加强对联锁变更作业的检查,避免此类事故的重复发生。
3、二油品车间、仪表分厂要加强对偏远岗位的巡检力度,及时发现消除生产管理中存在的漏洞和问题。对生产中存在的设备问题,生产车间要及时反映、汇报和联系处理;维护单位要按程序和权限,及时做好维护和处理。
4、所有使用DCS或PLC计算机操作系统的单位,要制订出计算机系统的使用管理规定,明确操作人员、维护人员的职责和权限。对生产操作不需要的光驱、软驱和键盘等要予以封锁,进入系统的密码要做好保密工作,勿使计算机有工作以外的其它用途。对生产过程中计算机出现的异常情况和处理情况,岗位人员和维护人员要如实记录并进行交接班。
5、一、二油品车间要立即制定出每月一次的火炬自动点火系统的试验制度,建立点火试验和检查记录,调度处、技术处、机动处按专业分工进行定期检查考核。
6、为保证火炬自动点火系统的安全可靠运行,一、二油品车间需重新提出火炬自动点火系统门槛值的工艺控制参数,经相关处室和总工程师审批后,由仪表分厂执行。

 

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