事故基本情况
2009年3月12日，象山矿井主暗斜井发生了一起主运输平带断带事故，事故造成主暗斜井运输设备多台报废，系统瘫痪，矿井停产8天，并有4人受伤。直接经济损失300多万元。
二、事故经过：
2009年3月12日17时30分许，主暗斜井架空乘人装置正在运行期间，当时巷道内乘坐猴车人员共17人，17时35分，皮带在主滚筒向下37米处发生断裂，乘坐架空乘人装置的四人受到肌肉损伤、脚崴等轻微伤，其余人员均安全撤离现场。断裂的皮带头向下滑落，在巷标700米处堆积后，停止滑落，在该处至皮带机尾共有六处皮带堆积，在137—171#皮带架子段有三处架子和托辊损坏，巷标1300米处有一节皮带防护栏撞坏，巷道内有部分煤矸撒落，整条皮带架子上的抓捕器全部动作，有7组抓捕器因皮带下滑力过大受损报废。
三、事故原因：
（一）直接原因：
1.施工硫化接头工艺不严不细。
（1）胶带硫化所用胶浆的溶解质量不高（未充分溶解，含颗粒状物质）
（2）受井下空气混浊、风速大、潮湿、作业空间小、施工设备需人力搬运、劳动强度大、硫化工艺复杂、中间环节多等因素影响，致使硫化工艺达不到要求，搭接钢丝绳清洗不彻底（拔出的钢丝绳表面未处理干净，留有少量橡胶），导致接头强度达不到要求。
2. 硫化接头的质量差。根据《普通用途钢丝绳芯输送带国家标准》（GB/T9770-2001）第8.2条接头材料的要求规定：接头材料应根据输送带生产厂的有关说明书确定，对覆盖层性能等级为P的输送带，应使用与其性能相一致的胶料制作。该接头为不同厂家两种新旧皮带搭接，硫化需要的性能参数不一样，硫化后的强度不高。

（二）间接原因：
1.安全管理不到位。
（1）安全检查不到位。规定每周对胶带输送机安全检查不少于两次，可有的月检查次数仅为一次。
（2）维修工日常巡查不严不细，未发现胶带存在鼓包。
（3）胶带接头硫化操作人员没有固定专人。
（4）对胶带接头质量监测缺乏科学有效的检测手段，无法及时发现胶带接头内部的异常情况。
2. 对职工安全培训不到位。胶带接头硫化施工措施的学习贯彻不严格，贯彻措施签字存在代签现象。
3、相关科室日常检查不到位，胶带输送机和猴车同时运行措施管理的不到位。
四、事故教训
（一）根据现场勘察，本次事故胶带断带点为新旧胶带硫化接头处，位于胶带输送机距机头37米变坡点处。断带接头为新胶带（凯嘉厂）与旧胶带（枣庄厂）连接（三级搭接），选用不同工艺要求的胶带进行硫化，这是一个严重的技术错误；现场发现断带钢丝绳上附着有橡胶颗粒，说明硫化工艺非常粗糙。
（二）固定专业硫化胶带接头人员，并进行技术、技能培训，提高检修人员的技术素质，确保皮带接头硫化质量。 （三）硫化胶带接头时，必须选购符合要求的硫化材料。
（四）施工前认真贯彻学习作业规程及安全措施，并严格执行。
（五）各级领导及业务保安部门要按规定下井排查隐患，及时整改检查出的问题。 五、防范措施
（一）请厂家派技术人员对我矿胶带硫化接头过程进行全程监督指导，查找硫化工艺存在的问题，并加以改进，保证硫化接头的质量。 （二）安设胶带在线监测系统，加强科学管理，做到实时监控，并做好日常的巡查工作。
（三）在胶带框架与猴车横梁上安装了180组钢丝绳防护栏施设，防止断带后胶带甩到猴车侧伤及人员。 （四）将原胶带上托辊全部更换成逆止托辊，防止胶带断带时下滑。
（五）在距胶带机头向下100米、140米、180米安装三组胶带断带保护龙门架，防止胶带断带时下滑。 六、事故点评
这起事故是由于钢丝绳胶带硫化接头质量不过关而造成的，从整个事故的分析中可以看出，由于机电技术人才的缺乏，部分机电技术人员业务技能不高，安全意识不强，而导致事故的发生。在设备购置方面，随着机电设备市场的放开，大量劣质产品涌入煤炭市场，给煤矿的安全生产带来事故隐患。