【案例简述】
某电厂安装北京巴威锅炉有限公司生产的B&WB410/ 9.81型高压、固态排渣、自然循环煤粉锅炉，燃用神华煤，锅炉配用直流煤粉燃烧器，燃烧器布置方式为四角切圆布置，每角有三个一次风，其上下都配有二次风，采用钢球磨煤机中储式制粉系统，磨煤机的型号DTM320/580；排粉机型号M6-31NO20.5D。煤粉的输送方式为乏气送粉。
21制粉系统爆炸事故
2号炉21制粉系统：机组负荷100MW，21、22制粉系统停运，各参数运行正常。4时55分巡操插入21给煤机插条，并打开给煤机前后盖子，全开压力冷风门，开启排粉机入口总风门，并关小其入口热风门直至全关，进行倒风抽粉，5时12分停止21给煤机。5时18分磨煤机电流降到61A，关闭制粉系统再循环，检查回粉管锁气器不动作，巡操活动上、下部锁气器，清掏木柴分离器及小筛子，后停止21磨煤机，其出入口温度分别为39/58℃。
6时38分根据粉仓粉位情况启动21制粉系统，关闭磨煤机入口大气冷风门，开启磨入口总风门，全开磨煤机压力冷风门，进行磨煤机倒风操作。6时40分启动21磨煤机正常后，启动21给煤机，转速逐渐加至560转，当时热风门未开启。6时42分左右21制粉系统发生爆炸，21磨煤机、给煤机跳闸。跳闸原因为润滑油压低保护动作，稍后排粉机、给粉机跳闸；立即启动供油泵，投入下层四支油枪助燃。因22排粉机入口防爆门被落物击破，停止22排粉机及其给粉机，投入上层油枪，并退出三、四级保护。6时50分负荷减至20MW，10时55分2号机组与系统解列，退出二级保护，汽机打闸。10时58分退出一级保护，2号炉熄火 。
当日 22时39分经过抢修2号炉具备点火条件，投入上1、2、3、4油枪，2号炉点火升压。27日4时20分2号机组并网带负荷，27日7时35分机组负荷70MW运行正常。由于21制粉系统及排粉机检修，所以不能带满负荷。
12制粉系统爆炸事故
2005年12月27日1号炉12制粉系统：机组负荷100MW，11、12制粉系统运行，各参数运行正常。16时30分根据煤粉仓粉位准备停止12制粉系统运行，插入12给煤机插条，开启排粉入口总风门，逐渐关12磨煤机入口热风门由38％至20％，开压力冷风门由0％开至50％，16时32分断煤信号发，16时33分磨入口热风门全关，压力冷风门开启至85％，12磨煤机入口温度为79.53℃，出口温度67.15℃。16时33分温风门由50％关至35％，全开压力冷风门，关细粉分离器至排粉机入口门由59％关至55％，维持系统负压3.8/5.1kPa，进行抽粉。16时35分停止12给煤机，16时38分关隔离门并开启排粉机入口冷风门由0％开至25％，热风门由0％开至8％，维持一次风压2.8kPa，维持系统负压3.5/4.8kPa运行，此时12排粉机出口温度为80℃。16时45分12磨煤机电流为60A，12磨出口温度为58.6℃，关小细粉分离器至排粉机入口门至40％，开大排粉机入口冷风门至33％，开排粉机入口热风门至22％，控制12排粉机出口温度为84℃，磨煤机电流已接近空载电流，关细粉分离器至排粉机入口门至40％，开大排粉机入口冷风门至38％，热风门至23％，关小磨压力冷风门至70％，再次关细粉分离器至排粉机入口门至30％。全关磨再循环门，关磨入口压力冷风门至40％，开排入口冷风门至42％，开排入口热风门至30％，此时一次风压2.7kPa，系统负压降至1.2/1.5kPa，并准备清掏木材分离器，活动上下锁气器及清掏小筛子。16时51分12制粉系统爆破，12制粉系统一次风压3.5kPa，排粉机电流86A，全关细粉分离器至排粉机入口风门，关12排粉机冷热风门至0％，一次风压仍维持不变，就地检查12排粉机入口防爆门爆破，值长令减负荷至90MW，调整锅炉燃烧稳定。16时52分停止12磨煤机运行，17时27分减负荷至75MW，停止12排粉机运行。
12月29日21时05分，12制粉系统恢复工作结束，开始对制粉系统全面检查。通过各个部门专业人员的检查，12制粉系统具备启动条件。12月30日1时26分启动12排粉机正常，对系统进行彻底抽粉，12月30日1时45分启动12制粉系统正常，2时44分负荷加满。
【案例评析】
1．系统内存在易积粉部位（管道交叉相贯线处，和防爆门凸台等处）。
2．制粉系统停运时抽粉风量不足，造成煤粉在系统内沉积。
3．在煤粉细度发生了变化（R90=35％～44％降为R90=27％～34％），气候干燥，加之神华煤的高挥发分等情况下，增加了煤粉的易爆倾向。
4．当启停制粉系统时，在上述多种因素的综合作用下，积粉飞扬而发生爆炸。
【案例警示】
1．提高制粉系统防爆的风险意识，消除麻痹思想，对制粉系统的爆破风险从运行、维护、技术管理方面进行重新评估，进一步完善防爆措施。
2．防磨防爆工作小组积极开展防磨防爆研究活动，对100％燃烧神华煤提出有针对性的防爆措施，以指导运行操作。
3．采取加大抽粉量等措施，停止制粉系统后，对磨煤机和系统存煤粉情况进行检查，根据检查情况调整操作（抽粉风量和抽粉时间），经过反复实践、确定抽粉操作程序。
4．开展更换防爆门的可行性研究。
5．消除一切可能存在积粉的部位，对任何不光滑的接合面进行打磨，将煤粉管道三通、变径、接头等接口打磨光滑，去除毛边，并详细检查制粉系统。
6．装设启停制粉系统报警装置、警示现场工作人员在启停时远离制粉系统。
7．制定磨煤机启、停过程中防人身伤害的措施。
8．为减小风粉浓度（远离爆炸区域），在停磨前保持较大风量，启动磨煤机前尽快倒风，保持较大风量吹扫系统，然后再启动磨煤机，并快速给煤。
9．抽粉风量的确定应遵循全开压力冷风门，同时打开给煤机前后入口盖子，控制磨煤机出口温度不超过60℃。
10．将煤粉细度恢复到R90=35～44％水平。
11．由于机组长周期安全稳定运行，人员思想麻痹，存在侥幸心理，对制粉系统的防爆工作重视不够。
12．对燃烧神华煤的认知程度不够，未进一步进行深入研究，所依照的标准仍然停留在燃烧晋北煤的基础上，以至于在制定防爆措施上缺乏针对性。
13．运行人员在进行制粉系统抽粉时，只依据磨煤机电流和锁气器动作情况及抽粉时间来判断煤粉是否抽尽，不够科学合理。
14．所安装的防爆门落后，加之维护人员在对防爆门安装时，未按工艺要求进行，表面划痕不符合规范要求，导致爆破能量不能及时释放。
15．在设备检修中未能彻底消除系统内可能存在积粉的地方，造成了安全隐患。