工业锅炉爆炸事故的原因及预防

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年01月30日

工业锅炉作为一种热力承压设备,已广泛应用在国民经济发展的各个部门,同时它的安全性和使用寿命越来越被人所重视。但是今年以来全国各地锅炉爆炸事故频发,为了杜绝此类事故继续发生,了解锅炉爆炸发生原因,注意以下几点:

锅炉爆炸常见原因

超压破裂。安全阀、压力表等安全装置失灵;操作人员脱岗睡岗,放弃对设备的监控;关闭或关小出汽阀门造成锅炉“憋烧”;无承压能力的生活锅炉改作承压蒸汽锅炉;严重缺水事故处理不当等情况都可能引起超压爆炸。锅炉运行压力超过最高许可工作压力,使元件应力超过材料的极限应力。

过热失效。钢板过热烧坏,强度降低而致元件破坏。通常因锅炉缺水干烧。结垢太厚,锅水中有油脂或锅筒内掉人石棉橡胶扳等异物等原因引起。

缺陷引起的爆炸在未超压超载情况下,锅炉主要受压元件因产生裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化等缺陷而导致爆炸。

先天性缺陷。设计失误,结构受力、热补偿、水循环、用材、强度计算、安全设施等方面严重错误。制造失误,用错材料、不按图施工、焊接质量低劣、热处理、水压试验等工艺规范错误等引起。

锅炉爆炸事故预防措施

为了杜绝锅炉发生爆炸事故,在运行中还要做到以下几点:

(1)防止超压措施:合理设置、定期调校、正确维护安全阔、压力表、水位表;

(2)防止过热措施:合理设置、监视、维修、冲洗水位表,防止缺水,防止结垢和异物、油脂进入锅筒;

(3)防止腐蚀措施:水质指标应符合国家有关技术法规和标准,加强维修保养;

(4)防止槽裂:不骤冷骤热,减少交变应力,检查易起槽部位,及时修理;

(5)防止水击:注意汽水系统的疏水,保持水位稳定。无水位异常情况;

(6)加强设计审查、及时发现并妥善处理各种缺陷。

(7)加强锅炉操作安全知识和安全管理培训。

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