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新形势下火电厂煤场管理的探讨

  来源:安全管理网 
评论: 更新日期:2020年03月19日

随着近年煤炭市场的不断涨价,电煤供应紧张,以及发电市场激烈竞争的情况,火电企业大部分经营困难,亏损较多,如何降低发电成本,提高发电经营效益,是发电企业生存与发展的核心问题。燃料通常在火力发电企业占70%以上的经营成本,煤场的管理、分类堆放及科学掺烧就显得尤为重要,如何提高燃煤管理的科学性、经济性,充分降低燃煤管理的成本,提高煤场空间的合理使用也成为提高燃料管理的重要工作。老式的人工煤场管理方式管理的煤场存在管理混乱,导致部分燃煤堆放周期长,燃煤发热量降低;基础数据统计不及时,燃煤的掺烧配煤难度大,严重影响锅炉燃烧;缺少直观、准确的配煤依据,无法满足锅炉燃烧要求;煤场易自燃,严重污染环境等问题,下面我就本厂煤场管理的经验,并就如何搞好新形势下的煤场管理工作提一些建议:

一、煤场进行分区管理、实现不同煤种的分类堆放。

在面对有以前的单一煤种向多种煤种变化的情况,如何合理利用有效的煤场实现不同煤种的分类堆放,同时最大限度降低煤种库存时间,努力降低煤质存放损耗,给我们煤场堆、取煤工作提出了更高的要求,这就需要根据电厂使用煤种的不同,将煤场划分成若干个区域,将不同的煤种堆放在不同的区域,并做好标示,实现不同煤种的分类堆放,以便于锅炉的科学掺烧,例如某电厂来煤煤质为#1、#2、#3煤种,便将煤场分成A\B\C区域,将三种煤种堆放在不同的区域,或者根据来煤的煤质进行分区堆放,例如,将来煤分为大矿煤(即锅炉设计的统配煤)、小窑煤(地方煤质较差的煤);根据煤质含硫量的多少,分为低硫煤区域、高硫煤区域;根据煤质挥发份的高低,分为高挥发份的煤区域、低挥发份煤区域,总之,要结合自身电厂锅炉掺烧、除灰脱硫等安全、经济指标的要求,进行煤场区域的划分,更加合理、灵活的进行分类堆放,同时要根据不同煤种来煤数量的变化及库存的变化,随时调整不同区域的堆煤情况,即每月召开一次燃煤协调会议,针对目前煤场存煤的情况、锅炉对不同煤种的消耗量及后续来煤数量及煤种的预测,确定更加合理的燃煤堆、取方式,确保煤场的合理利用,这样,就基本实现了不同煤种、煤质的分类堆放。

二、科学的对煤种进行组堆和保管

对不同品种的煤要按照煤的品种分开组堆储存,因为不同品种的煤,它的碳化程度、分子结构和化学活性是不一样的,氧化的难易和着火也不同,所以应该按品种分开堆放,对需要长期储存的煤,尤其是低变质程度、易受氧化作用的煤,组堆时要分层压实且表面覆盖一层适宜的覆盖物质,因为空气和水是露天储存煤堆引起氧气和自燃的主要原因,煤堆内如有空隙,乃至空洞,空气便可自由渗入堆内,是煤氧化放热,同时,煤堆内水分被受热蒸汽并在煤堆高处凝结释放大量热量,再者,煤中的黄铁矿也受氧化放出热量,这些都会产生或加剧煤的氧化作用和自燃倾向,防止的办法是压实煤堆以减少空气占有的空隙,限制空气流通形成通道,防止雨水渗入煤堆内部,避免或减少煤的氧化,防止煤的自燃,也可在煤堆表面覆盖一层无烟煤粉、炉灰、粘土浆等,此为,还可喷洒阻燃剂溶液,即可减缓煤的自燃倾向,又可避免煤被雨水冲刷流失,还可防止煤被大风吹走而造成煤的流失。

1)、选择好组堆的形状。煤堆的形状取决于煤的储存量、煤炭的质量、煤种、煤场的场址地、煤场面积的大小及煤堆设备等,堆煤形状有圆锥形、圆弧形、长方形及凌锥形。一般堆成正截角椎体较为理想,因为正截角椎体自然通风较好,顶端表面光滑,既有利于盘点,有可减少风吹雨淋对煤的损耗,同时还可消除煤块和煤末分离的偏析现象,但对于阳光直射地区的煤场,在组堆时,可采用屋锥式的尖顶,以减少阳光的辐射热。

2)、正确选择组堆的方向,根据我国的地理位置,组堆以南北方向长,东西方向短为宜,可减少太阳直射,防止煤堆自燃,注意堆煤的环境,堆煤中不要混入引燃物品,要避免日光的晒射和雨雪的浸湿,减少氧化,煤不能堆放在有蒸汽、暖、热水管道的地方,要远离热源和电源。

3)、煤堆的高度取决于煤场机械设备和煤堆的宽度,煤堆宽度越大,煤堆高度也就越高,但一般不宜过高过宽,因为煤堆高度过大,煤堆温度越高,进入煤堆的空气量也就与越多,自燃的可能性也就大,煤堆过高,一旦有自燃险情发生,很难在较短的时间内倒堆,同时,煤堆过高,煤堆自重加大,会增加煤场地面的承载力,严重时,会造成地面下沉,褐煤和长焰煤的堆煤高度一般不超过2M,堆放时间以0.5-1月为宜;贫煤和无烟煤一般不易自燃,堆放高度不限,但堆放的时间不宜超过6个月,因为堆放时间越长,热值损失就越大,场耗损失就越大。

4)、煤堆温度升高是煤堆内部发生剧烈氧化的标志,除无烟煤和低挥发分的半烟煤外,均应定期检测煤堆的温度,防止自燃,测温位置为煤堆顶部,深0.5M以下,并将此处的煤温与环境温度进行对比,若两者温度相差大于10度,则要重新组堆压实,煤堆温度不宜超过60度,如超过60度,应及时燃用或采取煤堆挖沟,松堆、喷淋、倒堆和灌水等降温等措施,具体采取哪种方法可视具体情况选用,如煤堆温度超过80度时,低挥发份的煤可能在2天内自燃着火。煤堆温度不断的上升,表明煤堆内部氧化作用相当剧烈,已有较明显的变质。5)、煤堆自重对煤场地面施加的载荷力很大,高者可达200KN/M。煤场底部基础要牢靠,地面要坚实,要具有一定的承载力,煤场最好是水泥地面,场地必须干燥平坦,自然排水通畅,对于底部未经水泥硬化的煤场,为了便于雨水渗漏于地下,可在其底部垫一定厚度的劣质煤,但不得铺垫粉灰及炉渣。

5)、组堆完后,要建立组堆档案,写明堆号,煤品种及其进厂时间、组堆工艺和检测温度等。

6)、每月末要对存煤进行一次盘点,检查实际存煤是否有亏吨,易便于正确地计算发电耗煤,存煤的每月亏损数量一般不应超过日均存煤量的0.5%。

三、制定煤场损耗管理制度,有效进行煤场置换。

1、科学合理的进行煤场喷洒降尘,防止煤场的风损;特别是我国的西北地区,冬季、春季的风损是煤场较大的损耗,为此,进行科学的煤场喷洒降尘工作,将尤为重要,首先,根据不同煤质的含水量,进行定点定量的喷洒;其次根据天气情况,提前进行煤场喷洒,有效降低大风天气的风损;另外,针对冬季北方天气寒冷,大风天气多,实现煤场喷洒困难的情况,我厂结合实际,通过对煤场喷洒采取保温、加电伴热等措施,也实现了冬季煤场喷洒降尘工作,并且通过一年多的实践,取得了较好的效果。

2、建立煤场测温预警机制,实现煤质的有效置换;通过对煤场每天进行分点测温,实时跟踪不同区域煤质的温度变化,确保煤场自燃的可控在控,主要采取以下措施:

1)、分层压实组堆:易受氧化的煤组堆时最好分层压实,至少也须表层压实,在有条件时,可在煤堆表面上披上一层覆盖物,实践证明,这是一种既有效又经济的根本措施。

2)、建立定期测温制度:对储存量大、储存长的煤堆特别是变质程度低的煤,需要每天进行测温。

3)、及时消除火源,把煤堆中60度的极限温度称为自然煤,在检测过程中,如果发现煤堆的温度达到60度温度或煤堆每昼夜平均温度连续增高至2度,就应该挖出暴露在空气中。

4)、烧旧存新:烧旧煤存新煤,是防止煤质自燃的最有效的方法,尽可能的采用清堆上煤的方法,这不仅可以减少损失,而且便于计量和管理。

四、建设数字化煤场,实现煤场管理高度的信息化。

采用现代计算机信息技术实施数字化煤场管理系统对煤场进行数字化管理,可以得到清晰明确的煤场存煤情况信息,包括位置、煤质、堆放时间、现存量等所有信息,为锅炉配煤掺烧优化提供良好的基础数据信息基础,同时通过图形制定堆煤、上煤计划,通过设定堆取料原则,自动给出堆取煤方案,直接指导堆煤和上煤; 实现煤质超标及过期煤颜色报警,通过选取不同参数在图上的查询,以不同颜色的显示所选定参数是否超出电厂锅炉的设计运行安全值; 管理煤质参数数据,提供煤质数据录入和修改方式,修改后结果适时显示在煤场地图上; 管理堆取煤、测温等工作执行,对燃料运行人员的工作情况进行统计,生成工作完成情况报表等,并根据堆取料情况対煤场图形信息进行适时更新,可以进一步引入更完善的配煤数学模型,实现混煤掺烧,进一步降低发电煤耗,为发电企业实现最大化的经济效益。

新形势下火电厂煤场管理,煤质煤种的变化将更加多样化,复杂化,我们所采用的旧的管理模式将无法实现锅炉掺烧的要求,这就需要我们不断的学习,引入更加科学的煤场管理方法、不断探索,实现煤场管理的信息化、科学化。

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