热控电缆敷设及二次接线作业指导书

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月14日
一、编制依据
1.1 中南电力设计院关于湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程相关施工图册;
1.2《电力建设施工质量验收及评价规程》(热工仪表及控制装置)DL/T 5210.4-2009;
1.3《电力建设施工及验收技术规范》(热工自动化)2004版;
1.4《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电厂 2002版;
1.5 湖北省电力建设第二工程公司管理体系文件(2008版)及管理作业文件汇编(2008版)。
二、作业任务
2.1工程概况及作业范围
湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组安装工程目前集控楼电子间夹层、汽机房、锅炉房等区域桥架已基本安装完毕,现场具备热控电缆敷设及二次接线的条件。
热控电缆敷设及二次接线范围包括:湖北华电西塞山发电有限公司2×600MW级机组A标段热控电缆敷设及二次接线。
2.2工程量
  3号机热控电缆敷设及二次接线主要工作量:
 1. 主控室、电子设备间的电缆敷设与接线;
2. 锅炉房内电缆敷设和接线;
3. 汽机房内电缆敷设和接线;
 
 
 
 
 
 
 
三、作业准备及作业环境条件
3.1 作业人员的资格要求、劳动力组织

 

序号
工种
人数
工作内容
负责人
1
技术员
1
负责安全技术交底,质量进度控制,一、二级验收
尹聪
2
电缆敷设工
40
负责电缆的领用及电缆敷设
刘运动
3
二次接线工
20
负责二次线的绑扎、排线、接线等工作
董静
4
辅助工
6
协助二次接线工完成施工任务
 
5
安全员
1
负责现场安全监督
熊运海
3.2 施工工器具准备

 

序号
名称
型号规格
数量
1
尖嘴钳
 
每名接线工一把
2
斜口钳
 
每名接线工一把
3
剥线钳
 
每名接线工一把
4
电缆刀
 
每名接线工一把
5
木柄十字起
 
每名接线工一把
6
木柄一字起
 
每名接线工一把
7
十字起
 
每名接线工一把
8
一字起
 
每名接线工一把
9
便携式工具箱
 
每名接线工一个
3.3 作业环境及应具备条件
3.3.1 技术准备:施工人员在施工前应充分熟悉图纸资料和有关规范、标准,掌握有关技术要求,修正图纸错误,并及时向设计院反映;
3.3.2 机具准备:通过对施工图等设计技术资料的了解,在施工前,应根据工作的具体要求和特点,将相应的机具准备好。接线前,应准备好各种接线工具,如螺丝刀、剥线钳、尖嘴钳、电缆刀等,敷设电缆前应准备电缆牌子、扎线及号码管等;
3.3.3 材料准备:电缆供货齐全并到现场,做好电缆预算工作,如电缆型号统计,电缆长度预算,电缆定向统计等,保证订货电缆在长度上有足够余量,以免影响施工进度;
3.3.4 施工条件的检查:热控电缆敷设及二次接线前,施工人员应充分了解现场情况,调查热控电缆敷设及二次接线的现场条件是否具备;在电缆敷设路径上的土建工作应全部结束,并交安,且无影响敷设的障碍;脚手架是否已经搭好;安全措施是否已经到位;热控电缆敷设及二次接线后是否影响其它专业的施工。
 
四、施工进度安排
    根据热控专业调试需要,根据现场施工的实际情况和设备到货情况,计划于2010年04月05日开工,计划工期147天,于2010年08月30日完工,施工过程见缝插针,合理布置,在保障安全的前提下,确保施工质量工艺与施工进度。
五、作业方法及施工要求
5.1 工艺流程图   
5.1.1热控电缆敷设施工流程图
 

 

检查电缆
核对所敷设电缆型号
检查电缆桥架
清楚敷设电缆路径
敷设电缆路径照明清晰
安排好敷设电缆人员
敷设电缆到位进行绑扎
两端预留好电缆
电缆敷设完成
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.1.2二次接线流程图
 

 

记录电缆到位
开电缆
了解电缆敷设情况
对线、套胶头
做电缆头
排扎电缆
接线
盘、柜整理
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

5.2 作业措施及方案  
5.2.1热控电缆敷设的作业方法及工艺要求
5.2.1.1电缆敷设应按技术规范的要求,从弱到强信号,从上至下分层敷设,不能混淆,顺序为计算机屏蔽电缆、弱电信号控制电缆、强电信号控制电缆、热控电源电缆;
5.2.1.2搬运电缆时,不应使电缆松散或受伤,电缆盘应架设牢固平稳,盘边缘与地面的距离不得小于10cm。电缆盘应按电缆盘箭头所指方向滚动;
5.2.1.3原则上电缆敷设应先长后短,先集中后分散,按区域分布敷设并同时写清单,应尽量避免电缆交叉,以免影响整齐美观,必要时作电缆敷设模拟图和排列断面图,以寻求最佳方法;
5.2.1.4在易积粉尘和易燃烧场所,应采用电缆托盘和保护管,以加强保护,在桥架上的电缆应三、二根一组,两组中应隔一定距离,以防积粉和自燃;
5.2.1.5敷设电缆应由专人指挥。统一行动,并有明确的联系信号,不得在无指挥信号时随意拉引。在转弯处,敷设人员应站位于转弯的外侧;
5.2.1.6在高空敷设电缆时,应有高空作业措施,直接站在电缆架上作业时,应该核实其强度是否足够,否则应采取加固措施,严禁攀登组合式电缆架或吊架;
5.2.1.7设有电缆夹层时,电缆敷设后,在其出口处,必须用耐火材料严密封闭;
5.2.1.8电缆敷设区的温度不应高于电缆的允许长期工作温度,普通型电缆与热力管道保温层外表面平行敷设时其间距不小于500mm,交叉敷设时不小于250mm,并严禁电缆在油管路的正下方平行敷设和在油路接口的下方通行;
5.2.1.9电缆敷设的工艺要求是横看成线,纵看成行,引出方向一致,高度一致,松紧适当,相互间距一致,挂牌布置一致,务必整齐美观;
5.2.1.10敷设补偿导线时,一定要轻拉慢放,以防外层拉破造成屏蔽层接地;
5.2.1.11补偿导线敷设完后,要对地测量屏蔽层,如有接地要找到接地点,使之对地绝缘满足要求;
5.2.1.12在DCS柜内放电缆时,要避免电缆拉放而损坏柜内的电子元器件;
5.2.1.13严禁在计算机柜门面上和墙上乱涂乱画。
5.2.1.14电缆敷设完毕后,盘柜底部要及时封堵。
5.2.2电缆胶头的制作
5.2.2.1 对照二次线接线图,根据电缆截面的不同用电脑线号印字机在圆形塑料套管上编辑、打印出电缆胶头号。
5.2.2.2 打印内容为电缆接线端头标号、电缆编号及电缆走向。
5.2.2.3 要求圆形塑料套管的正面和背面分两行打印,打印字迹清晰,套管长度一致(规定为25mm)。
5.2.3 电缆标牌的制作
5.2.3.1 对照电缆敷设清册用标牌印字机在塑料标牌上打印出电缆标牌。
5.2.3.2 电缆标牌的内容包括电缆编号、电缆规格、电缆敷设起点、电缆敷设终点。
5.2.3.3 电缆标牌打印好后,用漆包线将电缆标牌穿好。
5.2.3.4 电缆标牌应大小一致,字迹清晰,且漆包线长度一致(规定每个电缆标牌用漆包线长度为300mm)。
5.2.4 电缆绑扎
5.2.4.1 电缆进DCS盘内后,应认真检查电缆的编号,型号参照盘柜电缆敷设及接线一览表,将符合全部条件的电缆排列整齐,并按照电缆在盘内将要接线的位置,电缆分为两部分从盘柜的两侧面绑扎引上。
5.2.4.2 根据盘内布置的横撑对电缆进行绑扎固定,绑扎的间距为200mm。
5.2.4.3 电缆应排列整齐,避免交叉,固定牢靠,且不得使所接的端子排受到机械应力。
5.2.5 电缆头的制作
5.2.5.1电缆进入盘柜后,其电缆头的制作高度为60mm。
5.2.5.2一般情况下要求,端子排纵向排列较多的盘柜,在电缆进入DCS盘柜1.5米处用电缆刀将电缆外皮切开。
5.2.5.3电缆切开处粗细不均时要求用统一颜色的相色带将电缆切开处包裹均匀,再用相应口径的热缩管热缩封口。
5.2.5.4电缆头制作完毕后,其高度应一致,且热缩套管的长度一致。
5.2.6 电缆牌的悬挂
5.2.6.1将制作好的电缆标牌,悬挂在相应电缆上。
5.2.6.2根据电缆进入盘柜方式的不同,要求电缆牌悬挂于电缆头的顶部,且漆包线至少应缠绕电缆两圈。
5.2.6.3电缆标牌的悬挂应整齐一致且有字的一面向外。

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