采面过薄煤带及顶板破碎带安全技术

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2017年08月13日

我队回采的二1-11170采面机头至7#顶板下扎煤层变薄(如图),7#-39#、47#-60#、70#至机尾煤沟及采面其它地点超高顶板碎、煤壁易片帮;为确保安全正常生产,特编制本安全技术措施:
        一、过薄煤带安全技术措施
         对于采面7#架到机机头薄煤带,最薄地段采高0.4-0.6米,回采过程中需要破顶;根据采面的实际情况严格控制采高及时起落溜子,以便于顶板控制减少破岩的厚度为准。
        (一)、炮采注意事项
        对于采面7#架至机头薄煤段(薄煤带变长或变小时,打眼位置随之变动),采用人工打眼爆破松动顶板岩石后,煤机割煤,然后推溜移架;
        炮眼布置:采用正向装药,一个眼装一个水炮泥,其余用炮泥填满,串联起爆。见爆破图表,根据薄煤带移动时,及时按照上述办法进行放震动炮。
        1、破岩打眼采用YT-28(24)型气腿式凿岩机打眼,以下简称风钻。打眼必须在打眼地点5m处的上风流悬挂便携仪,及时监测瓦斯动态,瓦斯超限禁止作业,并立即进行处理。
        2、打眼前先检查所用工具是否齐全,风钻管路是否漏风,风钻是否运转正常。
        3、打眼前后收放风管必须关闭截止阀,打眼时风管在采面挂好,不准放在输送机槽子里,打完眼后,将风钻、风管放在风机巷煤壁线以外20米处,支架完整、干燥处悬挂好。
        4、打眼前,必须检查打眼地点的顶板及支架情况,对顶板破碎、空顶或伞檐超过规定,必须提前进行维护或处理;
        5、人员进入煤墙侧时,严格执行敲帮问顶制度,处理掉伞檐及活矸后方可作业。
        6、打眼前,必须将运输机、采煤机停电闭锁,防止误动作;
        7、采面打眼人员必须互相协作,防止滑倒或滚矸伤人;
        8、打眼前,班长根据顶板情况适当调整眼距和装药量及炮眼个数,禁止放大炮;采面片帮严重,顶板破碎时,坚持“打一个眼,放一个眼,维护一次”的原则。只有当确认无危险时方可继续爆破,并且严格执行“自上而下,先底眼后顶眼”的顺序爆破,每眼的装药量不大于400g。
        9、爆破前,对爆破地点的支架、水管、电缆等设备采取必要的防护设施(皮带),机头无电缆夹的电缆采用破皮带保护,以免崩坏,对设备等也采用必要的措施。即:爆破前,必须对采面爆破段的支架活立柱镀锌层用皮带或其它物料吊挂。
        10、爆破母线应采用两股铜芯绝缘线,严禁使用裸线中铝芯线,只准采用绝缘母线单回路爆破,严禁用轨道、输送机、水管等导体作回路。
        11、爆破母线、电雷管脚线,爆破前必须相互扭结悬空,不准同金属管、电缆、输运机槽子等接触。
        12、爆破母线连接脚线,检查线路,装药工作只准爆破工一人进行操作,严禁他人代替。
        13、爆破前班组长指派专人设警戒线,警戒位置:严格按照本采面防突措施执行。
        14、严格执行“一炮三检”和“三人联锁爆破制”,爆破工接到爆破命令后,发出警号至少再等5秒方可爆破。
        15、通电后不爆破时,爆破工应取下旋钮拔出钥匙,并将母线从发爆器上摘下扭接成短路后方可沿回路检查,找出不响的原因。
        16、当班所装炮眼,当班必须放完,特殊情况下当班未放完的炮眼,当班爆破工必须在现场向下班爆破工交代清楚。
        17、处理拒爆和残爆必须在班组长指导下进行,当班处理完毕,如当班未处理完毕,当班爆破工必须向下班爆破工交清,拒爆的处理方法严格按照《煤矿安全规程》第342条处理,爆破大煤(岩)块时,按照《煤矿安全规程》第329条执行,严禁裸露爆破。
        18、当班用不完的爆炸材料必须返还爆炸材料库,严禁乱扔乱埋。
        19、躲炮距离:严格按照防突措施要求。
        (二)、维护顶板注意事项
        1、必须及时拉移超前架,并调整支架,确保支架有效支护顶板。
        2、采面回采期间, 1#-7#架顶板破顶后高度保持2m,
        3、采面支架必须及时补液升紧,保证足够的初撑力。
        4、顶板维护:
        ①支架前梁距煤墙端面距为300-500mm时,首先紧靠煤壁打贴帮柱,然后沿倾向架设大板或两面平,一块大板打两棵单体柱,支护煤墙空顶面积,然后用大板将支架顶梁到煤墙的空顶空间刹实背严,单体柱间距1.0m。
        ②支架前梁距煤墙端面距超过500m时,必须在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。或采用沿走向架设走向托棚,一组支架两棚,棚距0.75m,梁采用两面平(140×140×1100mm),支架前梁搭接至少200mm,一梁两柱,柱距0.6-0.8m,煤墙侧紧贴帮打一单体柱,梁头紧抵煤墙。
        ③架棚子注意事项:
        A、人员进入煤墙侧,必须严格执行敲帮问顶制度;
        B、架棚子将物料、支护材料、液压枪等准备齐全;
        C、架棚子必须从采面上端顶板完好之处依次向下,架一棚刹好顶背好帮,再进行下一棚,严禁采面多处开口;
        D、必须在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人;
        E、人员在煤墙侧作业时,设专人观山,严禁人员误动手把;
        F、刹顶时不准其它工种并行操作;
        H、刹顶注意事项:刹顶之前,必须仔细观察掉顶范围的顶板情况,等顶板完全稳定以后,利用长把工具将活矸危岩处理以后,从采面自上而下、由边缘向中间依次进行,刹顶时必须搭好梯子,清理好退路,刹顶时安排有经验的老工人刹顶,刹顶时必须刹好一段巩固一段,设专人观山,清好退路,确保安全。
        ④打贴帮柱时,采用镐刨柱窝,单体柱必须打在实底上,初撑力不低于90KN。
        5、处理掉顶措施
        根据采面超高,煤壁易片帮情况,人员进入采面作业时,必须坚持先维护顶板,然后再处理掉顶和溜子。
        (1)、处理掉顶时,必须先维护顶板,采用从上而下的方法,先对顶板进行临时支护,具体方法:
        ①对于前梁距煤壁端面距小于500mm时,采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护。
        ②对于前梁距煤壁端面距大于500mm时,采用在支架顶梁绑工字钢梁用圆木、半圆木沿倾向架设顺山棚进行刹顶,并在刹顶的顺山棚上进行铺金属网,防止煤壁片帮造成掉顶。
        (2)、掉顶后积矸处理
        掉顶后矸石堆积在运输机上面,人员清理时,采面支架所有手把打在零位,并关闭本架截止阀,防止矸石砸到手把造成误动架。
        ①大块矸石,在采面必须用大锤砸碎,再放入溜子内。
        ②采面清矸人员必须站在支架下有安全的地方,滚矸时,人员可以躲闪,清矸人员必须搞好自保、互保。
        ③采面必须保证运输机信号畅通并灵敏可靠,确保清矸人员能够及时掌握溜子的停开。
        ④采煤机必须停电闭锁。
        6、在拉架过程中,必须及时调整平衡千斤顶,保证前梁和顶板面接触,杜绝点或线接触。
        7、拉架时,必须让前梁紧抵煤墙,减小前梁与煤墙之间的间隙,防止支架顶梁上的矸石漏到溜子里,造成支架接顶不实。
        8、若支架拉完以后,前梁与煤墙之间端面距仍大于340mm,必须进行维护,采用临时支护(利用前探工字钢或临时棚子支护顶板),防止空顶。
        9、采用短大板、竹笆将支架与煤墙的间隙封堵严实,防止漏矸。
        (三)、YT-28型气腿式凿岩机的使用方法和注意事项:
        (1)、新机器使用之前必须清洗内部零件,除去零件表面的防锈釉质。重新装配时各个螺栓、螺母均匀拧紧,并单向转动钎杆有无卡阻现象,然后空车运转5分钟左右,检查运转是否正常,同时检查各操作手柄和接头是否灵活可靠,避免机件松脱伤人。
        (2)、开机之前接通气、水管路,并吹净管内和接头处脏异物,避免脏异物进入机体内,使零件损坏和管路堵塞。
        (3)、开机之前调好油量,并定时向注油器内注油,不得无油作业。
        (4)、定眼时,风钻司机和领钎人员相互配合,领钎人员要站在避开风钻司机的一侧领钎。
        (5)、开眼时,风钻司机一手把住风钻的手柄,一手根据钻进情况及时调节操纵阀和钻架调节阀。禁止在风钻前及钻杆下方站人。
        (6)、本机系为湿式中心注水凿岩,必须先供水后供风,在钻眼是过程中给水量要合适,不宜过大或过小。钻眼完毕或换钻杆时,要先送风后关水。
        (7)、若两台风钻同时作业,要划分区域,做到定钻定人、定工眼顺序。
        (8)、使用风钻钻眼完毕后,应将钻具撤出采面,存放在安全地点,将风、水管路阀门关闭,盘放整齐。
        (9)、打眼、装药等需要进入煤墙侧作业时,严格执行敲帮问顶制度,禁止空顶作业。并将采煤机、输送机停止工作,并停电闭锁,严格执行谁停电谁送电制度。
        二、采面过破碎带及超高地段安全技术措施
        1、移架及调架注意事项
        ①采面人工炮采或煤机割煤后必须及时移架,并将支架推拉千斤顶里的浮煤清理干净,以便靠超前架有效支护顶板
        ②采面顶板破碎时,必须在支架顶梁上绑工字钢梁沿倾向架设顺山棚,并在架设的顺山棚铺设金属网或采用两面平(1100×140×140mm)做梁,一梁两柱,沿倾向架顺山棚子,柱距600mm,做为临时支护,防止煤壁片帮造成掉顶。然后用DZ-25(28)单体柱帮助带压移架及时靠超前架,确保支架顶梁有效支护顶板。
        ③使用单体柱帮助移架或调架时,必须选择可靠支点,用绳或铁丝(8#?)将单体柱拴牢,作业时,3-4人协作,找好柱子的支撑点,并在铁对铁的地方加垫木板或皮子防滑,一人在10米以外安全之处缓慢供压,等待单体柱顶稳顶牢后,稍微一受力,人员都躲离在10米以外,再逐渐加大送压,使单体柱完全受力,用绳或铁丝(8#)将单体柱两端头拴好,人员躲在单体柱不能弹到的地方,防止伤人。操作人员采用邻架操作,身体躲到立柱后面的掩护梁下面,离开柱子可能弹到的地方。
        ④调架作业范围内,作业时严禁行人或人逗留,一切人员躲在作业点10米以外的安全地点。
        ⑤严禁使用采煤机、运输机作支点进行调架。
        ⑥调架移架时,必须用大板、竹笆等将架间空隙封堵好,防止掉矸伤人。
        ⑦调架时,必须提前维护好顶板,边调架边维护,防止调架时造成顶板事故。
        ⑧采面顶板破碎或运输机落后时,必须加强采面推进及时调架靠超前架,将所有支架侧护调开,严防挤架。并将支架顶梁调平,保持仰角70;确保支架支护顶板强度。
        2、利用千斤顶吊溜子注意事项
        ①采面超高顶板破碎时,必须及时将起溜、刹顶同时进行,降低采高,以过煤机为准。
        ②利用千斤顶或导链起吊运输机时,必须将煤墙顶板维护好,以防动架时造成顶板事故。
        ③千斤顶的两端固定和导链的两端固定必须牢靠,防止受力时脱开伤人。
        ④起吊工具下的重力圈内严禁有人,起吊时,人员要集中精力,缓慢操作,同时注意连接处链子、链环、螺丝、支架等受力情况,发现阻力过大或有其他异常时,立即停止,查找原因处理后再起吊。
        ⑤起吊后将槽子下面妥善处理,支稳支好。
        ⑥起吊时人员躲在支架掩护梁下面安全的地方。
        三、其它安全注意事项
        1、人员进入煤墙作业时,必须执行敲帮问顶制度,将煤墙的活矸危岩提前处理掉,并在施工人员上方挡好前后防滚矸装置,防止滚矸伤人。
        2、每班开工前,必须将所需物料备齐到位后,方可开工生产。
        3、必须把煤墙的煤矸清理干净,保证采面运输机平直,严禁将运输机推漂。
        4、采面移架后必须及时将护帮板打开,并关闭支架护帮千斤顶进液侧安设截止阀。
        5、支架空顶时,必须及时在支架顶梁上打好木垛(使用有经验的工人刹顶,刹顶期间采面不得有其他工种同时平行作业),采用联锁木垛,使木垛与顶梁升紧,有效支护顶板。
        6、采面顶板维护时,必须由班长统一指挥,设专人观山及看管支架操作手把,防止误动作伤人。
        7、采面顶板维护时,抬运物料必须协调一致,扶稳站好,非操作人员远离到安全位置。
        8、两巷超前支护长度必须符合作业规程,且机头、机尾向外5m超前支护必须保持一梁两柱。确保上、下出口支护强度。
        9、加强机电设备管理,每班必须及时更换液压管路及损坏推拉千斤顶,确保能够及时靠超前架,加强顶板支护强度。
        10、煤壁片帮严重或有冒顶预兆时,必须停机处理,掉顶及时刹顶,确保支架与顶板接触严密。
        11、顶板破碎地段必须“带压移架”。
        12、加强两巷动压区及上、下出口的顶板支护管理,打齐切顶线密集柱,并按规定使用π型大梁。
        13、严格按作业规程各项措施要求进行施工。检查和排除各种不安全隐患,做到隐患不除不生产。
        14、跟班干部必须现场统一指挥,同工人同上同下,各工种同时作业时,要密切配合,确保安全生产。
        其它未尽事宜,严格按照本采面《作业规程》及《三大规程》执行。
       
       
       
       

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