斜井配电硐室及绞车硐室施工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月09日

一、工程简介
        四号井1390副暗斜井配电硐室设计施工长度为15米,绞车硐室为14米,绞车硐室施工坡度为0°。变电硐室设计开口坐标为X=3542.759;y=5418.923;z=1391.881(⊥),巷道主要用途为供1390主暗斜井延伸巷道提升及材料运输。
        二、工程地质及水文地质
        1、工程地质
        根据矿地测部门提供的资料,该绞车硐室布置在四煤层底板岩石中,浅部揭露的F15断层延伸至1360水平,目前所揭露的岩石判断,该巷道处于F15断层破碎带中,对本工程的施工有所影响。岩石主要以泥岩为主。该施工区域内无大的地质构造。
        2、水文地质
        该巷道设计在三叠系地层为井田内I号含水层,由于补给贫乏,含水微弱,掘进过程中局部地段有淋水,对正常施工影响不大,正常涌水量约2-3 m3?Mh。
        三、工程设计技术特征
        四号井1390副暗斜井绞车配电硐室设计为直墙半圆拱型巷道,设计施工坡度为0°,巷道断面净宽5米,净高3.9米,净断面16.82m3,掘断面21.33m3,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护,设计工程量为15m;锚杆采用Ф22×2200mm螺纹钢树脂锚杆,托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。绞车硐室断面净宽8米,净高5.7米,净断面38.73米,掘进断面41.16米,支护形式为锚网索喷+双层钢筋砼联合支护支护;锚杆采用Ф22×2600螺纹钢锚杆托板采用12mm厚钢板加工规格为150×150mm平垫板(中孔Ф=25mm)托板。锚杆布置形式为矩形,间排距为700×700mm,预紧力不小于450N/m。 药卷采用2335树脂药卷,每孔4卷。
        锚索采用 Ф17.8×7000mm锚索制作,托板采用 16mm钢板加工规格200×200mm铁托板配以300×300×80mm木托板。药卷采用2335树脂药卷,每孔8卷。锚索呈五花型布置,间排距为2100×3000mm,锚索张紧度大于30Mpa。
        网片采用Ф6.5mm钢筋加工而成,规格为3000×1000mm。网孔100×100mm。
        临时支护采用喷射混凝土,强度等级C20,喷射厚度50mm。
        永久支护为双层钢筋混凝土。钢筋内外筋均采用Ф18圆钢制作,捣制厚度,配电硐室:400mm;绞车硐室:500mm。内外筋连接筋Ф6.5mm钢筋制作。混凝土强度等级C25。
        绞车基础底部反拱,采用敷设网片,打地锚,并用12#槽钢压在网片上,地锚托板布置在槽钢上,在进行反拱混凝土捣制。绞车基础按照基础轮廓线用模板按照设计尺寸混凝土支护浇筑。基础外形,即绞车基础部分以外空间采用砂石充填。基础部分墙部每隔2m留设200×200mm泄压孔。
        四、施工安全技术措施   
        各工种在严格执行掘进工作操作技术规程和《煤矿安全规程》有关规定的同时,必须严格贯彻执行下列安全技术措施。
        一)工作面开工安全技术措施
        1、凡参加施工的人员,施工前都必须认真学习本作业规程,并熟悉施工巷道的用途、施工条件、施工方法、各安全生产系统、安全技术措施和避灾路线,以及可能出现的问题和解决问题的方法,并经考试合格后方可参加施工作业。
        2、巷道开工时,必须严格执行设计要求,并严格按照地测部门标定的巷道开口位置进行施工,任何人不得随意变动。
        3、巷道开口施工过程中,必须严格按炮眼布置图布置炮眼和装药,确保巷道光爆成形和支护质量。
        4、严格按照标定的巷道中、腰线描画好巷道轮廓线,根据轮廓线标定好炮眼方位、角度、深度,控制好药量,搞好光爆成形,做好锚喷支护工作,以确保工程质量。
        5、巷道在施工前,首先认真检查工作面10m范围内的巷道支护是否完好,顶帮是否安全,若发现支护不全或损坏等不安全隐患时,及时处理后方可作业。
        6、检查工作面的通风情况是否良好,风筒口距工作面距离、瓦斯和二氧化碳浓度是否符合规定,通风设备是否完好并进行正常通风,如果超过规定或不正常时,施工人员不得进入工作面。并报告调度室,及时采取措施进行处理,经处理后经过再次认真检查,确认安全时,方可正常施工,否则严禁进入工作面。
        4.  工作面施工前,巷道按要求配齐砂箱、灭火器、安全备用料,担架、电话监测装置等一通三防及安全设施。
        二)打眼放炮安全技术措施
        1、在打眼过程中,工作人员必须注意力集中,袖口要扎紧,如果发现有岩石松动、破碎、出现片帮、来压、钻孔中水量突然增大或有害气体涌出等异常情况时,必须立即停止打眼,但不得拔出钻杆,并及时向有关部门汇报,等候处理,工作面所有工作人员应立即撤至安全地点待命。
        2、打眼、装药、放炮前后,瓦检员必须及时对工作面附近20m范围的瓦斯进行认真检查,严格执行“一炮三检”制和“三人连锁放炮制”。
        3、有下列情况之一时不准装药放炮:
        a、装药地点附近20m范围内的风流中沼气浓度达到1.5%时。
        b、炮眼内发现异状,温度忽高忽底,眼孔内出现塌陷、裂缝等。
        c、工作面风量不足或局部通风机停止运转时。
        4、 炮眼封口应使用水泡泥和黄土炮泥,严禁用块状材料或可然性材料做封泥,无封泥、封泥不足或封口不严实的炮眼严禁联线放炮。
        5、 装药封泥结构为:先紧靠药卷填上30~50mm的黄土炮泥,然后装填2卷水泡泥,再在水泥的外端将黄土炮泥填满为止。
        6、 放炮使用Ⅱ号岩石铵娣乳化炸药和毫秒延期电雷管,严禁放明炮、糊炮及不封泥放炮,严禁出现电器失爆现象。
        7、 放炮母线必须由里向外进行敷设,其两端头在与脚线、放炮器连接前必须扭结短路,放炮母线的长度不得少于100m。每次放炮前所有人员必须撤到警戒点以外的安全地点,并设好警戒。
        8、 炮眼装好药后,雷管脚线与脚线,脚线与放炮母线之间的街头必须悬空或独立,不得与其它任何物体接触。
        9、 在联线放炮前,瓦检员必须对工作面20m范围内的沼气浓度进行第二次检查,在瓦斯含量符合规程规定时,方可连线放炮,否则不得放炮,并要及时采取措施进行处理。
        10、 放炮前由跟班队长亲自布置专人在警戒点设置好警戒,并挂好警戒牌,警戒绳,以阻止其它人员误入危险区域。
        11、 放炮母线与雷管脚线连接好后,放炮员最后一个离开工作面,并沿途认真检查放炮是否符合要求,放炮员进入放炮地点后,即发出第一次放炮警戒号,待班长发出放炮命令后,放炮员将母线端头与放炮器接线柱相连接,并发出第二次放炮警号,并插入放炮器钥匙进行充电,待电压充够后,即反转钥匙进行放炮。电雷管起爆后,将母线从放炮器接线柱上取下,并扭结短路,拔下放炮器钥匙,由放炮员随身携带。
        12、 放炮工作必须由专职放炮员进行,爆破工作必须严格执行各工种操作规程及《煤矿安全规程》中井下爆破的有关规定。
        13、 放炮结束后,放炮员报告跟班队长,由跟班队长解除警戒人员,警戒人员方可摘除警戒牌、警戒绳。
        14、 装药的炮眼必须当班放完,遇有特殊情况未放完时,放炮员必须做到在现场向下一班放炮员亲自交接清楚。每班放炮员放炮后,及时清点剩余的炸药,雷管数量,下班后由放炮员亲自交回炸药库,并出具退库票,严禁将当班剩余的炸药、雷管私自乱放、乱埋、乱藏,严禁带出井口。
        15、 施工人员必须熟悉避灾路线,一旦发生灾害,应迅速沿避灾路线撤离危险区域,到达安全地点。
        16、 必须做到湿式凿岩,严禁干打眼。装药、放炮坚持使用水炮泥。
        17、 加强通风除尘,坚持使用风流净化器,放炮前后坚持洒水降尘。

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