回风大巷与金达山风井贯通安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月24日
回风大巷工程施工前方根据工程要求,将与金达山风井贯通。回风大巷施工过程中,项目部与建设方经过多次合作对回风大巷与金达山风井的闭合控制测量,确定了贯通精确位置和两巷高差和平距。为了确保安全顺利贯通,特编制如下安全技术措施。
一、     贯通工程概况
本次工程为2#煤回风大巷与金达山风井呈142.5度角横贯贯通,采用炮掘方式从2#煤回风大巷转角后524架棚为基准向右转角12.5度掘进,贯通平距为81米,高差为19米,巷道掘进坡度为13度,贯通距离为83米(附贯通实测控制测量图)。为确保此项工程安全贯通特制定以下安全技术措施。
二、    巷道规格
回风大巷断面为梯形,上毛宽3220mm,下毛宽4120mm,毛高2660mm,毛断面积9.76m2;上净宽2900mm、下净宽3800mm,净高2500mm,净断面积8.38m2采用11号矿用工字钢梁、工字钢腿支护顶帮。棚间距0.85米。用6块木背板构顶,用8块水泥背板盘帮。先期掘进时,使用木背板盘帮。(附巷道断面图)
距离贯通口十米范围内采用料石砌碹支护,巷宽3300mm,直墙高1050mm,基础深250mm,墙厚300mm,拱高1350mm,巷道净高2400mm。(附巷道断面图)
金达山风井贯通点处巷道为料石砌碹支护,巷宽3400mm,直墙高1200mm,基础深250mm, 墙厚300mm,拱高1500mm,巷道净高2700mm。风井巷道倾角由南向北为-15度。(附巷道断面图)
三、    料石砌碹支护工艺及安全注意事项:
(一)、    临时支护
1.      临时支护采用锚杆支护:锚杆为¢18×2000mm左旋螺纹钢高强锚杆,锚杆尾部螺纹长度100mm。锚固采用K2335和Z2360锚固剂各1支加长锚固。锚杆呈三花布置:即一排五根、一排六根,间排距均为900mm×900mm。如遇顶板松软、淋水等顶板破碎时,应根据现场情况,缩小间排距,增加锚杆数量。
2.      打锚杆临时支护前,必须严格执行晋煤集团晋圣公司《关于规范掘进工作面临时支护通知》要求,拱形巷道采用内注式单体柱进行临时支护,单体柱距离永久支护的距离不得大于1000mm,单体柱必须戴柱帽,柱帽规格不得低于:长X宽X厚=300mmX300mmX50mm,并且必须支设在实底上。
3.      巷道在爆破成形后,由跟班岗干部、安检工、班组长和瓦检工严格按煤矿安全管理规定进行工作面四位一体安全检查,并对工作面检查出的安全隐患进行处理,确认无安全隐患后,由班组长组织操作人员站在后方永久支护下将内注式单体柱打紧锁牢进行临时支护,单体柱排间距不得大于1000mm,并保证支护在坚实底板上(如底板松软无法保证支护要求时,必须采取柱底“穿鞋”等安全措施保证单体柱支护牢靠。)单体柱之间必须用4分钢丝绳将上部链接进行防倒,每个单体柱必须按规定安设柱帽,并保证柱帽接顶牢靠,支撑有力,每根单体柱必须保证初撑力不得小于67.8KN。每一断面使用单体柱不得少于2根,每次掘进最大距离不得大于2.3米,临时支护最大控顶距为2.3米,最小空顶距为0.3米。支设好单体柱并做安全检查确认符合安全施工要求后方可进行锚杆临时支护的施工。
4.      锚杆临时支护施工工艺:
(1)        打眼。采用MQT-130型气动锚杆钻机打眼,孔深要求1930mm-1950mm,钻头钻到预定孔深后,下缩锚杆机,同时清孔,清除岩粉和泥浆。
(2)        放入树脂药卷。锚杆杆体套上托盘,带上螺母,杆尾通过安装器与锚杆机机头联接,先将K2335快速锚固剂装端头,然后装入Z2360中速锚固剂杆端,插入已装好树脂药卷的钻孔中,升起锚杆机,将孔口处的药卷送入孔底。
(3)利用锚杆机搅拌树脂药卷。搅拌时间按厂家要求严格控制(20-30秒),同时要求搅拌过程连续进行,中途不得间断。停止搅拌后,等待3分钟后方可利用锚杆机拧紧螺母,使锚杆具有一定的预紧力,预紧力矩不小于120Nm。锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm-40mm。
临时支护质量要求
  
 固 剂
长度
螺纹
孔深
外露长度
预紧
力矩
锚固力
型号、数量
搅拌
时间
初凝
时间
2000 mm
100 mm
1940±10 mm
10-40 mm
120Nm
100KN
K2335一支
Z2360
一支
20~30s
3min
                   
(4)主要安全技术措施及要求:
打眼工和支护工严格执行本工种《岗位作业标准》及《技术操作规程》,打眼时必须有两人协同操作,一人操作,一人按眼。打锚杆眼前,必须认真敲帮问顶,将顶帮松动的煤岩块找掉,并确认无危险后方可作业。
打眼必须按要求画出眼位,锚杆布置要合理,严禁打穿皮眼或沿顺层面、裂缝打眼。
施工锚杆钻孔时,严禁在空顶下和支护不完好的地方作业。施工人员必须站在碹体或临时锚杆的掩护下,且钻机、钻杆与巷道岩面成75°的夹角由顶到帮逐孔进行。
打眼及安装锚杆时,必须派有经验的老工人在一旁观帮望顶,然后再逐排由外向里打注锚杆,只有当预紧力矩达到要求后,方可进行下一根锚杆的打孔安装;且必须坚持打一个孔,安装一套锚杆,严禁集中打完孔后一次安装。
施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4-6人组成一个支护小组,整个过程在班长统一指挥下进行,验收员现场把关,保质保量完成任务。
锚杆间排距最大不得超过规定值±100mm,锚杆外露10mm~40mm,锚杆角度不小于75°。锚杆托盘必须紧贴岩壁,尾部螺母必须拧紧达到预紧力要求,且螺纹部分必须达到外露标准。过期树脂锚固剂严禁使用,不得乱扔乱放,搬运过程中要轻搬轻放,严禁碰撞、摔打挤压,以防破裂失效。
上托板必须由两人共同进行,且安排一名有经验的老工人观察顶板变化情况,发现异常立即撤人。
按规定必须对临时支护锚杆预紧力矩用力矩扳手逐根检测,锚杆预紧力应达到120Nm;锚杆锚固力用锚杆拉拔仪进行抽检,每300根抽检一组(一组9根),锚固力应达到100KN。锚杆外露长度20mm-40mm,对达不到要求的锚杆必须及时补打。
安装锚杆须遵守下列规定:
a、安装前,应先检查锚杆孔布置形式、孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程要求,不符合规定的要进行处理。
b、安装前,应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人。
c、安装锚杆必须随打眼随安装锚杆,按要求安装。
d、安装树脂锚固剂:按作业规程规定的规格、顺序将锚固剂送入眼内,用锚杆将锚固剂缓慢推入眼底。
e、搅拌锚固剂:将钻机与锚杆连接,开动钻机,边搅拌边将锚杆推进至孔底,然后继续搅拌。搅拌时间和等待时间严格按产品说明书及作业规程的标准执行。
f、紧固锚杆:等待3min后,开动钻机,上紧螺母,托板紧贴岩面,锚杆达到规定的预紧力。
g、锚杆安装时要一次性安装完成,锚杆的外露长度要符合作业规程的规定,一根锚杆不允许上两个托板或螺帽。
l、锚杆安装后,检测初锚扭矩,不足的须二次紧固,并定期按规定进行锚固力检测,对不合格的锚杆必须重新补打。
5.      作好临时支护并检查确认临时支护安全可靠后,砌碹工开始清理工作面两侧浮渣,挖基础,砌筑直墙,施工永久支护。
(二)、    永久支护
1、    洒水降尘、装岩、出渣
临时支护到位,经班组长、安全员验收合格后,先行洒水降尘、然后装矸、出渣。
2、    砌基础
根据中腰线检查地槽深度和位置,并标定上基础边线和上平线。深度不足的用风镐打够。砌基础时应先填入不低于50mm厚的铺底砂浆,然后摆放基础石,基础石要平、直稳实,灰缝饱满,灰缝大小符合设计要求,基础必须砌筑在坚实的岩石底板上,如果由少量煤质底板,可以采用加大基础深度的方式清理掉煤层,露出岩石底板砌筑基础,如果底板煤层太厚,超过1米以上时,必须采取砌筑钢轨架子浇筑的C25混凝土底座的方式加强基础的稳定性,保证基础牢固可靠。
3、    砌料直墙
(1)敲帮问顶,清除浮矸,清洗基础面。
(2) 根据巷道中腰线先挂好垂线和水平线,按线施工。
(3)砌墙时必须将料石摆正放平,不平时,应用小子石垫平,垫稳。在倾斜巷道,料石大面缝口应和巷道坡度一致。
(4) 随砌随将壁后用矸石充填严实。
(5)料石压茬要明显,正常情况下,压茬宽度不得小于料石宽度的1/3。接茬要严密,严禁出现重缝、瞎缝、干缝和齐茬。碹头必须留好长短茬。
(6) 新碹和旧碹的接茬处,必须清除煤矸等杂物,并用水处理干净。
4、    搭工作台、支碹胎
(1)工作台长2m,高1.0m,工作台板厚度不得小于50mm,工作台板搭接部位用钯钩钯牢。使用14#矿用槽钢弯制碹箍,模板使用50mm*80mm*2000mm的木板。
(2)用清水冲洗碹胎与模板,清理碹胎、模板表面的浮尘、杂物。
(3)先栽小柱腿,柱腿规格1600mm*150mm*200mm,小柱腿必须挖到实底上,然后放连接板,连接板上最多放一层柱帽。最后放工作台大梁,大梁小头直径不小于160mm,大梁与连接板搭接不小于70mm。
(4)人工抬运稳碹箍,抬运时至少2人以上进行,保证运力均匀。碹箍支设和上模板过程中,要安排专人观察顶、帮,严格执行敲帮问顶制度,安全员、班组长要全程监督。模板支好后,要对模板进行安全检查,确保支设的模板安全可靠。
5、    砌拱
(1)砌碹拱时,必须从两侧起拱线向中心对砌,使碹胎受力均匀,严禁非对称砌筑。
(2)随铺好碹板随砌拱。碹拱料石要紧贴碹板,大头朝上,料石安放要平、直、稳,料石之间必须用咬子石打紧。碹拱后要随砌随充填,碹与巷帮之间必须填充严实。
6、    封顶及合拢门
碹拱砌到最后三层料石时,将碹板全部放好,按1.5m长度分段封顶,由掌面向永久支护方向,依次安放拱顶料石,封顶灰浆必须饱满,料石居中,最后一块料石必须用咬子石塞紧,严防偏顶或灰缝居中。
7、    拆碹胎和模板
(1)      拆除碹胎模板应自外向里依次进行,并禁止有人在拆碹胎附近逗留。
(2)      回胎人员站在安全一侧,并预先清理好退路。
(3)      回胎后,将贴在碹壁上的悬板、模板全部拆掉。
(4)      拆下来的碹胎、碹板、模板、撑木等,应及时清理,拔掉铁钉,并码放整齐。
(5)      上下山回胎前,应设挡板,回胎时,人站在上方。
(6)      料石墙必须勾缝。拆除碹板、模板后,砼碹体表面凹凸不平或有麻面、蜂窝 ,要用砂灰找平。
(7)      一般回碹胎时间应不少48小时,大的碹岔不应少于72小时。

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