主井底水仓喷浆安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月20日
主井底水仓需要进行喷浆维护。为确保施工安全,特制定如下安全技术措施:
     一、组织措施
   为加强领导,确保喷浆期间安全,矿成立领导小组:
 组 长: 王 志
 副组长:王兰森 韩现立 乔国军 翟长松
 成 员:李高中 王学海 张长明 陈建军 杨建涛
   王志负总责,协调各方面的关系;王兰森负责技术措施的贯彻及喷浆地点的地质情况;韩现立负责人员的组织、施工及工程质量的验收;乔国军负责工作地点的安全生产;翟长松负责工作地点的机电管理工作及排水、风机安装:杨建涛负责喷浆使用物料的购置工作。成员按各自的分工尽职尽责,确保扩修地点的安全,各带班领导是本班井下安全的第一责任人。
二、工程概况:
该扩修巷道为矿井11采区排水系统,工程量为60米,以扩修12米,剩余48米。半岩煤巷,顶板为砂质泥岩,底板为炭质泥岩。原巷道支护形式为2.0米×1.8米木实支护,对棚,扩修时采用2.0×2.0米木实支护,扩修后断面积为4㎡。
三、施工工艺:
采用风镐或手镐扩修,人工架棚,人工运料,绞车运煤。扩修前要先在需扩修拆除的棚子外侧加固好临时支架,支护好帮顶,在拆除棚梁下打上临时抬棚,松动原棚子的顶和帮,在原棚梁的上部挑顶后及时站腿架棚,帮顶护严护牢,必要时,采用钎椽超前控制顶板。
工艺流程:煤壁注水—拆原棚—挑顶—移前探梁—架临时支护—剔帮出煤—挖柱窝—架永久支架—打帮顶
四、劳动组织
1、采用“三八”制循环作业。每个维修场出勤4人,其中掘工2人、杂工2人,所使用的支护材料从地面料场或仓库由维修队运至施工地点。
2、每班必须有一名矿长和一名班长现场跟班。
劳动组织表:

 

工种
每班需用人数
备注
零点班
捌点班    
肆点班
班组长
1
1
1
 
 工
2
2
2
 
 工(运料)
2
2
2
 
皮带工
1
1
1
 
合计
6
6
6
 
 
五、工程质量标准
该区域巷道为木实支护,具体支护标准如下:
1.中高2±0.05m,下宽为2±0.05m,棚距0m,柱窝深高度为0.2±0.05m。 
2.必须使用肩垫和口垫、撑杆,并做到“三严”,即:肩严、口严、后身严。
 3.严格按中、腰线施工(特殊情况必须通过生产技术科人员同意后施工)。
4.严禁出现有棚子扭旋、前倾、后仰。
5.巷道卫生,掘进或扩修过的巷道必须一遍净,严禁巷道杂物堆积,有淤泥积水,材料工具码放整齐。对压力大的地方应及时卸压。
六、安全措施:
1、加强顶板管理,喷浆前及作业过程中,班组长要指派有经验的老工人做好审帮问顶工作,发现问题及时处理,审顶工作必须遵守以下规定:(1)审顶工作应有两名有经验的人员担任,一人审顶,一人观察顶板和退路,审顶人应站在安全地点,观察人应站在审顶人的侧后边,并保证退路畅通。(2)审顶应从完好的支护地点开始,由外向里先顶后帮依次进行,审顶范围内严禁其他人通过。(3)审顶工作人员应戴手套,用长柄工具审顶时应防止矸块顺杆滑下伤人。(4)顶帮遇有大块断裂煤矸离层时,应首先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢审下,不得硬刨强挖。
2、作业期间必须将工作地点前后10米范围内的风水管线、电缆等落地,以免审掉的矸石损坏电缆及各种管线。
3、作业期间必须放专人照坡,防止出现意外事故。
4、喷浆地点由班组长负责携带便携仪,挂在茬下5m范围内,瓦斯浓度达到0.8%时,必须停止工作撤出人员。
5、喷浆期间要加强与运输区的联系,运物料时喷浆人员必须撤到安全地点,距喷浆地点以里不少于20m。
6、喷浆期间,非工作人员通过喷浆地点时,必须征得喷浆人员同意后方可通过。
7、打锚杆眼前,首先严格按先顶后帮的顺序检查顶帮,审掉活矸危石,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不超过100mm,与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°,锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,严格按锚杆长度打锚杆眼。安装锚杆前应将眼孔内的积水、岩粉用高压风吹干净。吹眼时操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把2卷树脂锚固剂送入眼底。随后将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用专用套筒卡住螺帽,开动钻机,使钻机带动杆体旋转对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到孔底。15min后挂网,上托盘,锚杆盘要紧贴岩面不得松动。锚杆螺丝必须用专用扳手上紧。
8、挑顶扩帮采用手镐、尖枪、大锤进行,如需放炮时另行制订安全技术措施,否则不准放炮。
9、喷射混凝土:
a、准备工作:
1)检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求,发现问题应及时处理。
2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直,接头严密,不得漏风。
3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好摩擦板,不得出现漏风。
4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面,在巷道拱顶和两帮,按设喷厚标志。
5)喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
b、喷射混凝土的工艺要求:
1)喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1m为宜。
2)人工拌料采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底翻料3遍使其混合均匀。
3)喷射时,喷浆机的供风压力不小于0.4MPa,加水量凭射手的经验加以控制,水灰比为0.4~0.5,喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,要使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘合力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度50~70mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2h,否则,应用高压水重新冲洗复喷面。
c、喷射工作
1)喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料,回弹率不得超过15%,
2)开机时,必须先给水,后开风,再开机,最后上料;停机时要先停料,后停机,再关水,最后停风。
3)喷射工作开始后,严禁将喷射枪头对准人员,喷射中突然发生堵塞时,喷射手应紧握喷头,并将喷口朝下。
d、喷射质量:
喷射前必须冲洗岩帮、清理浮矸、喷射均匀,无“穿裙”、“赤脚”。表面平整度不大于50mm/m
10、喷浆结束后要将回弹料清理干净。施工修理结束后,所有管线必须复位,吊挂整齐,且浮渣杂物必须每班及时清理干净,确保文明生产。
 
七、施工时应注意的安全事项
1、运料工入井时,严禁人、料混装。
2、皮带巷施工时,严禁在皮带机上运送物料。
3、施工人员严禁酒后或精神不好状态下入井。
4、运输设备停机时不得向运输设备上攉煤或碴。
5、避灾路线:
若发生火灾时,撤退路线是:工作地点→主井底车场→主井→地面
若发生水灾时,撤退路线是:工作地点→ 主井底车场→主井→地面。
 
 生产技术科
                                        0一一年七月
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