回风横川做风门施工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月14日

   一、施工概况: 
         94303运料横川为矩形断面,采用锚网梁联合支护。巷道净高2.1米,净宽4.0米,东帮有电缆,西帮有风水管路。现根据生产技术部安排,我队要在94303运料横川指定位置砌筑两道双向永久风门。施工所用风水均来自本巷道。
        为保证此项工作的安全顺利进行,杜绝各种安全事故的发生,特制定以下施工安全技术措施。
    二、技术要求
    1、在94303运料横川内指定位置砌筑两道双向永久风门。在距94303进风巷口不小于5米的位置,先砌第一道风门,然后,在距94302回风巷不小于5米的位置,再砌第二道风门。风门门框由通风区根据通风及运输需要做好后交付我队施工。风门墙体采用空心砖砌筑,墙厚1.0m,墙体周边与煤岩接实,且基础必须挖到实底,确保不漏风。风门靠西帮预留管路孔,用干砖砌筑,管路孔规格为:高×宽= 1000㎜×250㎜。东帮留电缆孔。管路孔、电缆孔分别与管路、电缆勾齐平。风门西帮上部预留调节风窗,调风窗规格为:长×宽= 600㎜×400㎜。风门西帮下部预留溜子孔,溜子孔规格为:长×高= 700㎜×700㎜。
    2、巷道不够高时,进行挑顶施工,保证轨道面到顶门框净高不低于1.9米。
    3、风门砌好后,要对风门里、外两面进行沙浆抹面,且四周要有不少于0.1米的裙边。
    4、施工结束后,搞好现场文明生产,达标准化要求。
    5、材料规格及技术要求:
    a) 砂浆:材料配比为:水泥∶砂(体积比)=1∶2。
    b) 水泥:标号不彽于425#的普通硅酸盐水泥,无受潮、结块、变质等现象。
    c) 砂:坚硬清洁的中粗黄砂,含泥量不大于3%。
    d) 水:清洁干净,PH值为6-8。
    附:94303运料横川风门示意图
     三、施工方法及施工工序:
    1、施工采用7655型气腿式风钻打眼,钻爆法挑顶,爆破采用MFB-100型发爆器起爆,煤矿许用国产毫秒延期电雷管引爆,煤矿许用二级乳化炸药爆破。
    2、砌筑风门施工工序:
    安全检查→挑顶→清煤岩→稳门框→砌墙(留管路孔、电缆孔、调风窗、溜子孔)→抹面→回收材料工具,搞文明生产。
    3、施工前,先用大剪将砌墙处顶网、帮剪开。挑顶时,采用“打浅眼、放小炮、少装药、多爆破”的方法进行。炮眼深度≯300mm,但不小于200㎜,炮眼间距600mm,具体位置及角度视现场情况而定。每眼装药量不超过1/3卷,炮眼装药后要用炮泥土封满填实,联线方式为串联,每次联放不超过4个眼。坚持一次装药、一次起爆。局部尺寸不够大时,采用CT-10型风镐支挖,确保挑顶尺寸合格。
    4、砌筑门墙时,应先在底板上铺50mm厚的砂浆,再摆空心砖砌墙。墙厚1.0m。砌墙要使用边线和水平线。砌墙时,灰浆要饱满,灰缝要均匀。墙要砌直、砌平。
    5、砌好墙后开始抹面,抹面时,班长全面检查巷道及风门情况,确认安全无问题后,进行抹面施工。
    6、回收材料和工具,搞好施工段文明生产。
    7、施工所用材料(砖、灰、沙、门框等)由我队人员自地面装入2TU型矿车,由运输区负责带至九五南翼材料暗斜井上平台,再由我队人员带至施工地点。九五南翼材料暗斜井采用25kW绞车提放车,九五南翼回风巷采用25kW或11.4kW绞车调车,九四盘区回风巷采用无级绳绞车调车,94302回风横川到施工地点采用人工运料。
    四、安全措施:
    1、施工过程中要时刻注意顶帮压力情况,敲帮问顶贯穿于整个施工过程,必须确保安全后再进行施工。
    2、使用风动工具前,要首先检查各处风管接头。确保接头捆绑牢固时,方可开工试机。
    3、打眼安全技术措施
    1)打眼前必须严格执行敲帮问顶制度。敲帮问顶时必须采用镐或长撬棍由外向里逐段检查,将顶帮浮矸活煤找掉。
    2)打眼前及打眼过程中,领钎工时刻注意观察顶帮支护情况,发现问题及时处理。
    3)按眼时,必须使钎头落在实处,如有浮矸活煤,应先处理后再按眼。
    4)严禁在残眼内继续钻眼,缺水或停水时应立即停止钻眼,严禁干打眼。
    5)打眼过程中,打眼工要站稳,严禁骑钻打眼,推进风钻时不宜用力过猛或横向用力,以防断钎伤人。
    6)打眼前,一定要注意把胶皮管和风钻接牢,打眼过程中随时检查,以防脱落伤人。
    4、爆破安全技术措施
    1)爆破前必须将距爆破地点前后20米管路等用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护,必须将爆破点前后20米电缆取下放到底板上用旧皮带包裹或用架板覆盖加以可靠保护。每次爆破前后要认真检查保护情况,确认保护到位后方可爆破。
    2)装药、爆破前,必须将爆破地点的工具,撤出距爆破地点30m外并用废旧皮带加以保护,以防爆破崩坏。
    3)每次爆破前,必须认真检查爆破地点前后20米风流中瓦斯浓度,浓度达到1%及以上时严禁打眼、装药、爆破。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破,严禁裸露爆破。
    4)装药前应检查工作面顶板情况,切断工作面附近的一切设备电源,并闭锁开关,确认安全后方可装药。在进行装药、连线、爆破时,一切工作均严格执行《煤矿安全规程》第315条-342条有关规定。
    5)爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆破材料箱内并加锁,严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好,支架完整,避开机械、电气设备的地点。爆破时,必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
    6)爆破前,班长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳,警戒人员接到班组长撤回命令后,方可离开警戒位置。连线时,脚线的连接工作可由经过专门训练的班长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作,只准爆破工一人操作。封泥不足或不实时严禁爆破。
    7)警戒安全距离:直巷不小于120m,弯巷不小于75m,并且拐弯后不小于10m。
    附:爆破警戒示意图4-1
    8)爆破后,班长、爆破工和安检工必须首先巡视爆破地点,检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆、板墙等情况。发现问题及时处理,处理好后再施工。处理拒爆、残爆严格执行《煤矿安全规程》第342条规定。
    9)爆破作业严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”,严格执行《煤矿安全规程》第315~342条规定。
    5、采用绞车运输时,必须遵守以下各条规定

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