火药库停、复工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月09日

一、基本情况概述:
          根据矿上安排,南丰井下爆炸材料库将于   月   号  点班验收停工,于  月   号  点班验收复工。为保证停工期间各系统正常有序运行、并按计划正常复工,根据生产科安排,特制定本安全技术措施。
        二、作业组织:
        根据南丰井下爆炸材料库现场情况在停产期间不安排看守人员。
        三、停工前安全技术措施:
        1、停工前必须完成工作面的浇筑封口工作,并对浇筑的拱架进行检查,确保稳固。
        2、停工前必须将混凝土输送管进行清洗,确保不会堵管。
        3、停工前,必须对所有机电设备进行一次全面检查,确保设备完好无缺,杜绝电气设备失爆,保证排水供电线路安全可靠。
        4、停工前,必须对巷道进行全面的清理,保证巷道内干净整洁。
        5、停工前,要切断巷道内的动力电源,各电气设备的开关要打到零位并闭锁。
        6、停工前,巷道内的材料要靠帮堆放,不得影响通行。
        7、停工前,要对巷道内的监测监控设施及通讯设施进行一次全面的检查,保证设备灵敏、可靠。
        8、停工前,要将巷道内排水坑中的水排净。
        9、停工前,对进行一次全面检查,具备停工条件并经矿相关部门同意后,方可停工。
        10、停工前进行停工验收。
        四、复工工前安全技术措施:
        1、复工工前,机电维护工要对设备进行一次全面检查,以保证设备的正常启动运转。
        2、设备检查前,必须对设备周围的瓦斯浓度进行检查,符合要求后再启动设备。
        3、复工工前,巷道内所有积水要全部排干净。
        4、复工工前,对施工区域进行全面检查,确认无异常后,方可进行作业。
        5、复工工前,必须对巷道内各种设备及施工工器具进行空载运转,确认无异常方可正常作业。
         6、复工工前,要先对浇筑的砼全面检查,无异常后,再进行继续浇筑。
         7、复工工前,要检查是否具备复工工条件,经矿相关部门验收同意后,方可复工工。
           五、避灾路线
        1、 发生火灾,瓦斯、煤尘爆炸时,工作面所有人员必须立即佩戴好自救器,按以下路线撤退:
        工作面→中央轨道大巷→南丰井井底车场通道→南丰井底车场→南丰井升井。
        2、 发生水灾时,工作面所有人员按以下路线撤退:
        工作面→中央轨道大巷→南丰井井底车场通道→南丰井底车场→南丰井升井。
        (附:避灾路线图)
          六、本措施未提及部分严格按《煤矿安全规程》、《岗位标准化作业标准》、各工作面专用施工作业规程及矿相关规定执行。
        八、事故案例
        案例1:焦煤集团某某矿2009.4.23工作面煤墙片帮伤人事故
        事故经过:5031工作面煤层赋存稳定,结构简单,煤层厚度在1.5m?.5m之间,工作面走向长度715m,倾斜长度93m?13m,倾角12°;工作面为顶层工作面,采用走向长壁倾斜分层采煤方法, ZC6000/17/33型液压支架支护顶板,采高3m,循环进尺0.8m.
        2009年4月23日零点班6时30分, 15031工作面正在进行收尾作业。工作面已经割过一刀煤,煤墙联网高度1.5米,十几名工人正在煤墙侧进行联网作业。突然,78#-81#架发生片帮,将李某和王某淹埋。班长王某立即带领人员进行抢救,最终造成李某、王某严重工伤事故。
        事故原因:1、工作面煤壁受顶板压力影响,导致煤壁片帮伤人致死,这是造成事故的直接原因。
        2、职工自主保安意识不强,安全防范能力差,未严格执行“敲帮问顶”制度,未能做到“一人监护,一人作业”,是导致事故发生的重要原因。
        3、职工工程质量意识差,执行措施不到位,是导致事故发生的间接原因。
        案例2:五阳煤矿2009.2.5冒顶伤人事故
        事故经过:2009年2月5日14时30分左右,五阳煤矿综掘二队在7801工作面回风巷掘进期间,在距工作面13~25m范围内,过构造带处发生冒顶事故,造成两人死亡事故。
        事故原因:1、7801工作面回风巷在过完断层时,巷道围岩条件发生变化,直接顶由砂质泥岩变为泥岩,泥岩厚度突然变厚,围岩应力发生改变,从而导致巷道围岩变形、顶板离层,这是事故发生的主要客观因素。
        2、在7801工作面回风巷掘进过程中遇到断层时虽然及时制定了安全技术措施, 但是施工队组在落实规程、措施上执行不力,未严格按照规程、措施进行支护,现场煤溜边未支设木点柱,部分锚杆预紧力不足、补强锚索支护位置不规范等情况。
        3、对支护器材入矿入井把关不严,证件不齐全,自产锚固剂生产工艺简单,装备落后,难以保证产品质量的稳定,致使局部支护质量达不到有关标准要求,构造区域支护强度不足。
        4、施工队组对构造区顶板管理的认识不足,作业规程规定工作面出勤18人,而当班实际出勤8人,在出勤人员不足的情况下部分工序难以有效实施。
 

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