主井扩修南马头门施工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月20日
一、编写本措施的原因:
因东沟煤矿主立井南马头门因巷道围岩压力大,巷道变形严重需对其进行扩修刷大。为确保巷道扩修施工时的安全,特编制本安全技术措施。
二、施工位置
    主立井井筒原南马头门。
附:施工平面位置图
三、现场情况
    主立井原南马头门为木棚和水泥预制件砌碹联合支护,局部顶板较为破碎。
四、巷道形状及断面
主立井南马头门改造后为锚喷混凝土砌碹支护,B----B巷道断面为S=6.03m2;S=10.44m2;C-----C巷道断面为S=7.07m2;S=11.96m2
附:断面图、剖面图         
五、支护设计
1、临时支护
马头门扩修刷大时采用喷浆作为临时支护,每次爆破后及时喷射 80 ~100mm厚的混凝土封闭围岩,待喷射混凝土初凝20分钟后,方可在其掩护下进行打设锚杆、挂网等作业。刷大前喷浆支护至迎头,刷大后喷浆距迎头不大于0.8m。
2、第一次支护 —— 喷锚网支护
①支护设计
巷道采用喷锚网支护,锚杆采用为5#(A5)钢制作的等强度螺纹钢锚杆。锚杆直径为18mm,长度为2100mm。锚杆使用树脂锚固剂固定,每根锚杆用4卷锚固剂锚固,锚固长度不小于1400mm。锚杆外露长度为10~50mm,外端采用托盘配合标准螺母紧固:托盘形状为正方形,规格为长×宽=130×130mm,用10mm厚的钢板压制成弧形。锚固剂型号里侧两块为MSCK2535型,外侧两块为MSZ2535型,直径为25mm,每块长度为350mm。每根锚杆锚固力不小于64KN(液压测力计读数合35MPa),预紧力矩不小于300N·m 。锚杆株距为800mm、排距为600mm,锚杆应按巷道中线布置并符合三角线的要求。
网采用Φ3.5mm的冷拔钢丝编制的方格网,网的规格为长×宽=1800mm×1000mm,网格为100×100mm,相邻两块网之间压茬部分不得小于80mm,并用14#铁丝双扣绑扎牢固、紧密, 每块网不少于6个绑扎点,且均匀布置,间距400mm。喷射混凝土使用的水泥标号不得低于425# ;砂为纯净的河砂,含水4~6% ;石子粒径控制在15~20mm之间 ,粒径大于15mm的石子必须控制在15%以下,石子过筛并用水冲洗干净。喷射混凝土配合比为水泥:砂:石子 = 1:2:2。速凝剂型号为J85型,掺入量为水泥重量的2~3.5%,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。水灰比为0.3~0.6。喷射混凝土抗拉强度为1.1MPa、抗压强度为10MPa。喷浆厚度控制在80~100mm。
采用混凝土浇筑进行二次支护,混凝土强度等级为C30,轴心抗压强度不低于20MPa,抗拉强度不低于2MPa。施工前要通过配比试验确定混凝土的合理配比。施工过程中必须在浇筑地点随机抽取混凝土样品,制作不少于3组(每组3块)规格为长×宽×厚=150×150×150mm的立方体试块,并在井巷同样环境条件下养护28天后方可进行压力试验。
水泥为425#普通硅酸盐水泥;石子粒径为20~40mm;砂为纯净的河砂并在使用前过筛洗净;搅拌混凝土必须采用洁净水,不能用井下脏水,更不准用酸性或碱性水,混凝土要搅拌均匀。
附:C30混凝土材料配比表3-1。
 
C30混凝土材料配比表       3-1
石子粒径
(mm)
坍落度
(cm)
细骨料:粗骨料
水灰比
每立方米混凝土材料用量(Kg)
水泥
石子
20~40
7~9
3∶7或4∶6
1:1.82
193
351
639
1293
 
六、施工工艺
1、马头门刷大完毕经矿验收合格、达到设计轮廓后,方可浇筑混凝土。浇筑混凝土必须连续进行,如间隔时间超过8小时,应预留好接茬面以保证筑体连续性、整体性。混凝土应使用振捣器捣固,每一位置的捣固标准,要达到混凝土不再下沉,不出现气泡,并开始泛浆为止。混凝土砌体内不得留有木材、纸片等杂物。浇筑混凝土要均匀、捣实,做到拆模板后无“蜂窝”、“麻面”现象,混凝土表面平整光滑。
2浇筑砼时采用木模板,木板厚度为40mm、长度为1500mm,宽度为200~300mm,模板必须一面刨光、接口严密,两头均要整齐、垂直,碹板必须一样长,保证接茬严密。
浇筑砼时,在浇筑体内增加配筋,配筋外保护层厚度20~40mm,配筋为Φ18mm等强度螺纹钢制作。配筋与箍筋之间用22号铁丝绑扎牢固配筋网格间距为300mm。
2、锚杆安装工艺
(1)打锚杆眼
 打眼前,首先严格按中线检查井筒断面规格,不符设计要求时必须先进行处理;打眼前要先按照由左向右(由右向左)、先上后下的顺序检查顶帮,找掉活矸危岩,确认安全后方可作业。锚杆眼位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻钎上做好标志,严格按锚杆长度打锚杆眼。打眼应按由左向右(由右向左)顺序依次进行。
(2)安装锚杆
安装前应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。吹扫时,操作人员应站在孔口一侧,眼孔方向不得有人,然后把3块树脂锚固剂送入眼底,随将锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上螺帽,用带有专用套筒的锚杆安装扳手卡住螺帽,使扳手带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深 度,方可撤去扳手,搅拌旋转大于35秒后,卸下螺帽,按上模板,上好托盘,拧上螺帽,12分钟后,拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,锚杆盘要紧贴模板
3、浇筑质量标准
混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷:混凝土振捣不实,漏振,钢筋缺少保护层垫块,尤其是板缝内加筋位置,应认真检查,发现问题及时处理,
拆模时间不少于24小时。
⑵模板的固定
模板严格按中线进行支设。
浇筑混凝土时,要支设牢固可靠的模板,模板要按各设计尺寸提前加工好,并选用优质坚韧木材,模板的长度小于2.0m。
七、施工方法
1、施工顺序首先由马头门向井筒方向按照《东沟煤矿二井井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行扩修。
2、扩修完毕后,由井筒向马头门方向依照设计规格进行断面刷大。首先在铁棚下面架设四撑棚进行临时支护,确保顶板的稳定。四撑棚要用铁钯钉固定好,防止四撑棚倾倒发生冒顶事故。施工人员在临时支护下进行扩帮作业,扩帮作业使用风镐进行。当扩帮达到设计要求时,按照永久支护的质量要求,进行锚喷,然后开始砌筑混凝土墙的施工。
3、砌筑混凝土墙时,浇筑混凝土必须使用震动棒进行震动,出浆后方为合格。当两侧墙体完工后,开始进行碹拱的扩修,扩修必须按照设计的技术标准进行施工,锚杆的排距为0.8m,株距为0.6m。网的连接压茬为100mm,连接点的间距为200mm,喷浆厚度为80mm。
4、砌筑混凝土墙和拱碹时,必须根据中、腰线组立模板,布设钢筋笼,钢筋笼要用12#铁丝与锚杆捆好,然后分层浇灌和捣固
5、浇灌拱时,必须从两侧拱基向拱顶对称进行,使两侧均匀受力,以防碹胎向一侧歪斜。砌拱的同时,要做好拱后的充填,拱基处更要充填密实。
6、当每一拱收口时,要用短柄工具和手充实完整。
7、为了保持碹与碹的完整连接必须采用台阶式的咬合,以便下次砌筑接茬。
八、施工安全技术措施
1、施工前,首先在南马头门的设计最高点的井壁四周垂直布置两排排距为0.2m株距为0.6m,长度2.0m的锚杆,形成一个假顶保护层。防止井壁在扩修时出现坍塌现象。
2、在假顶保护层的上方井壁10m范围内布置锚杆挂网保护。锚杆的排距为0.8m,株距为0.6m。 对井壁加以保护。
3、扩修刷大断面时要严格敲帮问顶制度,及时用长柄工具找顶,找顶人员必须站在有支护的地方,严禁空顶作业。找顶必须由两名有经验的人员担任,一名找顶,一名负责照明观察。在找顶时一定保障后退路的畅通。
4、在井壁作业时,施工人员要佩戴安全带,在罐笼上要安装有护栏的作业平台,严禁施工人员跨栏作业。
5、工作平台材料采用5mm厚防滑板材,防滑板材底部用角钢加固。与罐笼连接部采用厚壁管材自制合页连接可自由收放。并与主绳设置四条吊链相连起吊挂支撑作用,使用时,将平台放下,收工时将平台收起并固定牢固。
6、在支设碹拱时,要加强碹拱腿的稳固和注意碹拱的倾斜,防止意外事故的发生。
7、其它未尽事宜严格按照《东沟煤矿井底大巷扩修施工安全技术措施》的有关规定进行,并与本措施一并传达。
 
 
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