钢筋切断机使用安全要求

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年11月12日

一、一般安全要求
        1.钢筋加工机械以电动机、液压为动力,以卷扬机为辅机者,应按其有关规定执行。
        2.机械的安装必须坚实稳固,保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础,移动式机械作业时应楔紧行走轮。
        3.室外作业应设置机棚,机旁应有堆放原料、半成品的场地。
        4.加工较长的钢筋时,应有专人帮扶,并听从人员指挥,不得任意推拉。
        5.电动机械应接地良好,电源线不准直接接在按钮上,应另设开关箱。
        6.作业后,应堆放好成品。清理场地,切断电源,锁好电闸箱。
        二、钢筋调直机使用安全要求
        1.料架、料槽应安装平直,对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。机械上不准堆放物件,以防机械震动滑落机体造成事故。
        2.用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常后,启动空运转;检查轴承应无异响,齿轮啮合良好,待运转正常后,方可作业。
        3.按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度。经调试合格,方可送料。短于2m或直径大于9mm的钢筋调直,应低速进行。
        4.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。
        5.送料前应将不直的料头切去,导向筒前应装一根1m长的钢管,钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。
        6.当钢筋送人压滚后,手与滚轮必须保持一定距离,不得接近。严禁戴手套操作。
        7.钢筋调直到末端时,人员必须躲开,以防钢筋甩动伤人。
        8.工作中应经常注意转轴的温度,如果温度升高超过60℃时,须停机查明原因。
        9.作业后,应松开调直块回到原来位置,同时预压弹簧必须回位。
        三、钢筋切断机使用安全要求
        1.接送料工作台面应和切刀下部保持水平,工作台的长度可根据加工材料长度决定。
        2.启动前,必须检查刀片安装是否正确切刀应无裂纹,刀架螺栓紧固,防护罩应牢固。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙,固定刀与活动刀间水平间隙以0.5~lmm为宜。
        3.启动后,先空运转,检查各传动部分及轴承运转正常后,方可作业。
        4.机械未达到正常转速时不得切料,切料时必须使用切刀的中下部位,并将钢筋握紧,应在活动刀向后退时,把钢筋送人刀口,以防钢筋末端摆动或弹出伤人。
        5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时,总截面积应在规定范围内。
        6.剪切低合金钢时,应换高硬度切刀,直径应符合铭牌规定。
        7.切断短料时,手和切刀之间的距离应保持150mm以上,如手握端小于400mm时,应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。切刀一端小于300mm时,切断前必须用夹具夹住,防止弹出伤人。
        8.切长钢筋应有专人扶住,操作时动作要一致,不得任意拖拉。
        9.运转中,严禁用手直接清除切刀附近的短头钢筋和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近操作人员不得停留。
        10.发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况,应立即停机检修。
        11.使用电动液压钢筋切断机时,要先松开放油阀,空载运转几分钟,排掉缸内空气,然后拧紧,并用手扳动钢筋给活动刀以回程压力,即可进行工作。
        12.已切断的钢筋,堆放要整齐,防止切口突出,误踢割伤。
        13.作业后,用钢刷清除切刀间的杂物,进行整机清洁保养。
        四、钢筋弯曲机使用安全要求
        1.工作台和弯曲机台面要保持水平,并准备好各种芯轴及工具。
        2.按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁或可变挡架,芯轴直径应为钢筋直径2.5倍。
        3.检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转确认正常后,方可作业。
        4.作业时,将钢筋需弯的一头插在转盘固定销,并用手压紧,应注意钢筋放人插头的位置和回转方向,不要开错方向,检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。
        5.弯曲长钢筋,应有专人扶住,并站在钢筋弯曲方向的外面,互相配合,不得拖拉。调头弯曲,防止碰撞人和物。
        6.机械运转中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,转盘换向、加油和清理,必须在停稳后进行。
        7.弯曲钢筋时,严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。
        8.弯曲高强度或低合金钢筋时,应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。
        9.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐,弯构不得朝上。
        10,掌握弯曲机操作人员,不准戴手套。
        五、钢筋冷拉机使用安全要求
        1.根据冷拉钢筋的直径,合理选用卷扬机,卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮,卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地,距离冷拉中心线不少于5m。
        2.冷拉卷扬机前设防护挡板,操作时要站在防护挡板后面,没有挡板时,应将卷扬机与冷拉方向成直角。
        3.冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区,装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时,必须离开钢筋至少2m以外。
        4.用配重控制的设备必须与滑轮匹配,并有指示起落的记号,没有指示记号时应有专人指挥。配重框提升时高度应限制在离地300mm以内,配重架四周应有栏杆及警告标志。
        5.作业前,应检查冷拉夹具,夹齿必须完好,滑轮、拖拉小车应润滑灵活,拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固,确认良好后,方可作业。凡过硬或不匀质的钢材不宜冷拉。
        6.卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号,并待所有人员离开危险区后,方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行,随时注意停机信号或见到有人进入危险区时,应立即停拉,并稍稍放松卷扬钢丝绳。
        7.用延伸率控制的装置,必须装设明显的限位标志,并要有专人负责指挥。
        8.夜间工作照明设施应设在张拉危险区外,如必须装置在场地上空时,其高度应超过5m,灯泡应加防护罩,导线应绝缘良好。
        9.电器设备必须安全可靠,导线绝缘必须良好,电动机和起动器外壳必须接地。
        10.地锚的设置和抗拉强度的计算,应由使用单位确定。
        11.作业后,应放松卷扬钢丝绳,落下配重,切断电源,锁好电闸箱。
        六、预应力钢筋拉伸设备使用安全要求
        1.采用钢模配套张拉,两端要有地锚,还必须配有卡具、锚具,钢筋两端须撤头,场地两端外侧应有防护栏杆和警告标志。
        2.检查卡具、错具及被拉钢筋两端墩头,如有裂纹或破损,应及时修复或更换。
        3.卡具刻槽应较所拉钢筋的直径大0.7~lmm,并保证有足够强度使锚具不致变形。
        4.空载运转,校正千斤顶和压力表的指示吨位,定出表上的数字,对比张拉钢筋所需吨位及延伸长度。检查油路应无泄漏,确认正常后方可作业。
        5.作业中,操作要平稳、均匀,张拉时两端不得站人。拉伸机在有压力情况下严禁拆卸液压系统中的任何零件。
        6.在测量钢筋的伸长或拧紧螺帽时,应先停止拉伸,操作人员必须站在两侧操作。
        7.用电热张拉法带电操作时,应穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。
        8.张拉时,不准用手摸或脚踩钢筋或钢丝。
        9.作业后,切断电源,锁好电闸箱。千斤顶全部卸荷并将拉伸设备放在指定地点进行保养。
        七、冷镦机使用安全要求
        1.根据钢筋直径配换相应卡具。
        2.作业前,应检查模具、中心冲头应无裂纹,校正上下模具与中心冲头的同心度,紧固各部螺栓,作好安全防护。
        3.启动后,先空运转,调整上下模具紧度,对准冲头模进行镦头校对,确认正常后,方可作业。
        4.机械未达到正常转速时,不得镦头。如镦出的头大小不匀时,应及时调整冲头与卡具的间隙,冲头导向块经常保持有足够的润滑。
        八、钢筋冷拔机使用安全要求
        1.冷拔机与轴承架要保持水平,使主轴与滚筒轴转动灵活。
        2.传动皮带轮和齿轮必须装置防护罩,伞形齿轮前端要装防护网,机械工作台的后端要装挡板。
        3.操作人员袖口裤管要扎紧,女工要戴帽子。当挂上传动链带时不得戴手套(握钢筋时应戴厚布手套)。
        4.作业前,工作台上的杂物要清理干净,机械附近地面和通道不得有障碍物。检查机械各连接件应牢固,模具应无裂纹,轧头和模具的规格应配套,并检查轴承油量和在滚筒轴孔内加注润滑油。然后启动主机运转,确认正常后,方可作业。
        5.在冷拔钢筋时,每道工序的冷拔直径应按机械说明书规定进行,不得超量缩减模具孔径,无资料时,可按每次缩减孔径0.5~lmm。冷拔模具经过磨损后口径增大时,应及时更换。
        6.钢筋先用轧头机(法嘴)将头部轧小,轧时手应离开轧头辊子300~500mm,头部应轧圆。轧头时应先使钢筋的一端穿过模具长度达100~150mm,再用卡具卡牢。
        7.作业时,合上离合器后,操作人员应后退离机0.5m以外,手和轧辊应保持0.3~0.5m的距离,并站在滚筒右侧,禁止用手直接接触钢筋和滚筒。
        8.冷拔模架中应随时加足润滑剂(以石灰和肥皂水调和晒干后的粉末)。钢筋通过冷拔模前,应抹少量润滑脂加以润滑。
        9.当钢筋末端通过冷拔模子后,应立即踩脚闸(用脚闸操纵为好)分开离合器,同时用手闸挡住钢筋末端或用工具压住钢筋末端,防止弹开伤人。
        10.工作台前宜装设“挨身停机装置”,使操作人员向工作台方向倾倒时,碰撞装置立即停机,减少事故严重性。
        11.工作中应注意电动机运转是否正常,有无杂音和过热等情况。
        12.在机械冷拔运转过程中,要经常注意放线架、压辘架、滚筒三者之间运转情况,发现异常,立即停机修理。
       

网友评论 more
安全管理论坛新帖

论坛数据加载中...
东方创想 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 | 提交需求 |  会员中心 | 在线投稿 | 版权声明 | 友情链接 | 联系我们 
北京东方创想科技有限公司 ©2007-2016 
联系电话:   
E-mail:[email protected]关注安全管理网  微博     关注安全管理网  微信
京ICP备11001792号    京公网安备110105014886