副斜井补充安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年10月30日

因副斜井断面较小,不能满足正常的通风、运输、行人等需要,对副斜井进行了扩修,现已修至片盘交叉点,由于交叉点断面大,顶板岩石为灰白色中粒砂岩,硬度系数6-8级,采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。为了加快扩修进度,五片交叉点以下采用爆破作业,为保证施工安全,特定本措施。
        一、 工程现状
            (一)施工地点:副斜井交叉点(三片、四片)、五片至井底车场。
        (二)巷道用途:通风、运输、行人
        (三)支护形式:砌碹支护
        (四)巷道现状:底板鼓起,碹体变形,断面缩小
        二、支护方式:
        扩修后交叉点采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。
        五片以下采用半圆拱锚杆、锚网、锚喷联合支护。巷道规格:净中高3200mm,净下宽3600mm,净断面10.12?O。
        三、工程量
        每个片盘车场口至交叉点长度约10m;五片至井底车场约130m。
        四、施工要求
        (一)由于片盘交叉点断面较大,是应力集中区,为了不破坏原有顶板岩石,使用风镐配手镐拆除砌碹,采用锚杆、锚网、锚索加锚喷联合支护。
        (二)交叉点施工时,左帮墙体不拆,顶板及右帮碹拱、墙体全部扒掉,煤壁侧采用锚杆、锚网支护后,再用料石砌墙,墙体必须接顶,厚度不低于500mm,墙基深度不低于500mm,墙基宽度不低于600mm。
        (三)为防止施工时片盘车场碹拱脱落,牛鼻墩车场口向里约7m内顶板打锚杆、锚索进行加固。
        (四)碹拱、墙体拆除达到要求后,全断面打锚杆、挂网支护,锚杆间距800mm×800mm,顶板打锚索加固,锚索间距1500mm×1500mm。遇煤层或岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。
        (五)严格控制空顶距,最大空顶距1000mm,锚杆够一排打一排并挂网,严禁大拆大拉。锚杆打三排后,及时喷浆。
        (六)交叉点施工完毕后,按中腰线对五片以下进行扩修,根据顶板岩性,决定爆破处理顶板岩石,采用锚杆、锚网、锚喷联合支护,锚杆间距800mm×800mm,遇岩石松软锚杆间距缩小至500mm×500mm。
        五、 支护材料及要求
            (一)支护材料
            1.锚杆及锚固剂:锚杆为φ×L=18×1800mm金属全螺纹钢高强度锚杆;每根锚杆均用3卷树脂锚固剂锚固,锚固长度不少于1000mm,使用异形托盘。树脂药卷;规格φ×L=23×350mm;锚杆均使用配套标准螺母紧固,锚固剂型号为MSZ2335。
            2.锚索:型号为SKP15×1/1860普通型矿用锚索,直径为15.24mm,长度为6000mm,抗拉力强度标准值1860Mpa,由钢绞线和相应匹配的夹片式锚具及附件组成。
        3.金属经纬网:金属经纬网使用直径不小于4mm的钢筋制作的经纬网,网的规格为长×宽=2000×1000mm,网格为长×宽=70×50mm,相邻两块网之间每隔200mm用扎丝连接,连接点要均匀布置,网与网搭接距不小于100mm。
        4.喷射混凝土必须使用标号不低于425#水泥,过期失效的严禁使用。砂为纯净的大砂,颗粒粗细均匀。配比为水泥?U砂=1?U4;初喷为水泥?U砂=1?U3;速凝剂型号为J85型、掺入量一般为水泥重量的2~4%,喷拱取上限,速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
        (二)锚杆安装工艺
        1.打锚杆眼
        采用风动钻机进行打眼,打眼前,要先敲帮问顶,仔细检查顶帮围岩情况,处理掉活矸、危岩,确认安全后,方可开始工作。锚杆眼的位置要准确,按中线平均分布锚杆位置,眼位误差不得超过±50mm,眼向误差不得大于15°。锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配,打眼时应在钻杆上做好标记,严格按锚杆长度打眼,深度1800mm,锚杆外露长度50mm。锚杆、钻头、锚固剂三径匹配。否则禁止打眼、安装锚杆。
        锚杆眼打好后,应将眼内的岩渣、积水清理干净,打眼时,必须在临时支护的掩护下操作;打眼的顺序,应自上而下、先顶后帮的顺序依次进行。
        2.安装锚杆
        安装锚杆前必须扫孔,按操作规程安装锚杆。安装时,把3卷树脂锚固剂送入眼底,把锚杆插入锚杆眼内,使锚杆顶住树脂锚固剂,外端头套上专用工具,用风动钻机卡住专用工具,开动风动钻机,使风动钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂,对锚固剂进行搅拌,直至锚杆达到设计深度,方可撤去风动钻机,搅拌旋转时约20秒后,卸下螺帽,上好托盘,拧上螺帽,10分钟后,用专用工具拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力,拧紧力矩不小于120N?m。每根锚杆锚固力不小于80kN。
        3.打锚杆眼、安装锚杆:
            (1)打锚杆眼必须具备1.0m、2.0m长的两种钻杆。
            (2)打眼时,要掌握好角度,严禁锚杆穿皮。
            (3)严格执行《煤矿工人技术操作规程》“锚喷支护工”中规定。
            (4)锚杆只能使用专用工具进行安装,严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。
            (三)锚索施工及安装
        锚索施工可分为地面准备、钻孔、锚固、张拉四个主要工序。
            1.地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,不得出现锈蚀和死弯现象,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥。 
        2.钻孔:钻孔采用轻型专用锚索钻机,可连接B22钻杆,使用φ28mm旋转式钻头,在钻孔时,要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一直线上,给锚索安装带来困难。
        3.锚固:采用树脂药卷锚固时,用钢绞线轻轻将树脂药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机边搅拌边推进,搅拌20-30秒,将钢绞线送入孔底,不落钻机停转,等待1-2分钟,落下钻机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。    
        4.张拉:树脂药卷锚固需养护1小时,养护好后再装托盘、锚具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶进行张拉,观测压力表读数,达到设计预紧力时(预紧力120KN),停止张拉,卸下千斤顶锚索安装完成。
        (四)喷射混凝土
        1.准备工作
            (1)检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求,发现问题及时处理。喷射工作开始前,应首先在喷射地点铺上旧皮带,以便收集回弹料。
        (2)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路,输料管路要平直不得有急弯,接头要严密,不得漏风,严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
        (3)检查喷浆机是否完好,并送电空载试运转,紧固好磨擦板,不得出现漏风现象。
        (4)喷射前必须用高压风水冲洗岩面。
        (5)喷射人员必须佩戴齐全有效的防护用品。开机时必须先给水,后开风,再开机,最后上料。
        2.喷射混凝土的工艺
        喷射前必须清洗岩壁,清理浮矸,喷射顺序为:先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8~1.0m为宜。
        人工拌料时采用潮拌料,水泥、沙应清底并翻拌三遍使其混合均匀。喷射时,喷浆机的供风压力在0.4MPa,水压应比风压高0.1MPa左右,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化,及时调整给水量,保证水灰比准确,要使喷射的湿混凝土无干斑,无流淌,粘着力强,回弹料少,一次喷射混凝土厚度30~50mm,并及时复喷。
        3.喷射后
        停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。一次喷射完毕,应立即收集回弹物,并当班将拌料用净。结束后,必须卸开喷头,清理水环和喷浆机内外部所有灰浆材料。最后,喷层必须连续洒水养护10天以上,5天以内每班洒水1次,5天以后每天洒水1次。
        六、工程质量标准
        (一)不得任意缩小或扩大断面面积,严格按中腰线施工,凹凸误差不超过±50mm。对欠挖部分必须及时再挖处理,已超挖的部分在挂网时必须用不燃性材料充填。
        (二)锚杆锚固力不小于80kN,扭矩不小于120N·m,喷射混凝土巷道净宽中线至帮偏差0~+50mm,净高偏差0~+100mm。
        (三)铺网时,网间搭接不小于100mm,搭接部分每200mm用扎丝扎紧,用托板、螺栓压紧使之紧贴壁面。
            (四)锚杆必须垂直顶板,眼向误差不得大于15°。
            (五)按中腰线均匀布置锚杆,锚杆间排距800mm×800mm,允许误差±50mm。遇岩性较差或煤壁地点作业时,可缩小锚杆排间距为500 mm×500mm。
            (六)锚杆必须用力矩扳手拧紧,确保锚杆的托盘紧贴巷壁。
        (七)锚杆托盘要与围岩接触严密,严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物,托盘、螺母要上紧上牢,锚杆外露长度为30~50mm。
        (八)墙体与顶板搭接处,必须挂网喷浆,施工完毕后,使巷道成半圆拱,符合设计断面。
            (九)锚固剂固化前,不要使杆体移位或晃动,尤其是在安装顶眼时更应该注意,锚杆安装后10分钟前不得给锚杆预紧力,更不能拧紧。
            (十)锚杆保证根根合格,杜绝穿皮,坚持小班自检、区队日检、矿抽查“三级管理”制度。
            (十一)喷射混凝土质量要求:
        1.喷射混凝土应做到喷射厚度均匀,并满足参数要求,杜绝漏喷、毛喷。效果达到均匀、平整,无裂隙、无“蜂窝”、无露筋、无“穿裙、赤脚”等现象。
        2.喷射混凝土所用材料的标号、规格、材质、配比应符合设计要求,并混合均匀,保证喷层强度。
        3.喷浆手要正确掌握好喷头与岩帮及岩顶距离和喷头走向,以保证材料消耗并达到预定喷层的强度要求。
        4.喷浆后的洒水养护工作必须认真实施,以保证混凝土的强度及防止脱水龟裂的出现,影响喷浆效果。
        5.每隔30m取喷混凝土芯样测定,及时调整混凝土配比并使之符合设计要求。
        6.喷浆厚度不低于100mm为标准,严禁漏喷、毛喷、喷浆不实等现象。喷浆强度必须符合C20标准。
        7.砌墙厚度不低于600mm,每砌一层墙体后必须用砂浆灌实,不留空隙。墙体必须保持平整一致,接口严密、背实,砂浆饱满,严禁出现对缝、慢对缝、瞎缝、错层、错台等现象发生。
        8.加强工程质量管理,每班必须有技术员按照工程质
        量标准和技术要求验收,不得随意降低验收标准,严把质量关,质量不合格必须返工处理。

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