锚喷支护工安全技术措施

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月20日


        本条措施主要针对+1163水平运输巷道局部地点进行支护安全技术指导工作。
        一、锚喷点:
        主要针对主平硐。
        喷浆地段岩性属硫铁矿。由于风氧化过快导致巷道顶部帮壁随时脱层,防止出现顶部掉渣,危害安全,特制定支护方案。
        支护工程量220米左右,支护方式锚喷、喷浆面周长8米,锚喷厚度70mm,锚杆深度2米,锚杆9根,排距0.9米,锚网规格1*2,锚杆外露长度50mm,锚盘规格100*100。
        二、技术要求:
        1、锚杆深度必须打够,严禁空钻。
        2、锚杆必须锚紧,不得有松动现象。
        3、锚网连接点必须重网连接。
        4、锚杆必须打在巷道凹处。根据现场掌握。
        5、锚喷后成形巷道凹凸不得出现50mm.
        三、安全技术操作
        施工前的安全措施
        1、严格执行敲帮问顶,清理危岩。氧化带必须清理完毕,进入原始岩层方可打眼。
        2、必须使用3米长长柄铁钎工具处理危岩,每次清理面积必须大于需锚喷面积的三倍。
        3、清理时顶部危岩下面严禁行人行车。
        4、打锚杆时严禁行人行车。
        5、由于巷道高,施工时为了便于操作,用钢管焊制铁板凳,规格长2米,宽1米,高0.6米。便于施工使用。
        6、施工地段有行人或行车禁止打眼作业。
        7、超宽或超高部分用石块充填。
        2 不得使用凝结、 失效的水泥及速凝剂, 以及含泥量超过规定的砂子和石子。3 支护过程中必须对支护地点的电缆、 风水管线、 风筒及机电设备进行保护。4 喷射混凝土前, 必须对锚杆、 金属网质量进行检查, 确保达到规程要求。5 巷道过断层、 破碎带及过老空等特殊地段时, 必须加强临时支护, 并派专人负责观察顶板。6 喷浆机运转时, 严禁手或工具进入喷浆机内。7 喷射混凝土注意事项。一次喷射混凝土厚度达不到设计要求时, 应分次喷射, 粗复喷间隔时间不得超过 小时。否则应用高压水冲洗受喷面。遇有超挖或裂缝低凹处, 应先喷补平整, 然后再正常喷射。
        8严禁将喷头对准人员。喷射过程中, 如发生堵塞、 停风或停电等故障时, 应立即关闭水门, 将喷头向下放置, 以防水流入输料管内; 处理堵管时。采用敲击法疏通料管。喷枪口前方及其附近严禁有人。在喷射过程中, 喷浆机压力表突然上升或下降, 摆动异常时, 应立即停机检查。喷浆时严格执行除尘及降尘措施, 喷射人员要佩戴防尘口罩、 乳胶手套和眼镜。喷射工作结束后, 喷层在 天以内, 每班洒水一次, 天以后, 每天洒水一次,持续养护 天。9喷射混凝土的骨料应在地面拌匀。10 金属网联网扣距、 联网铁丝规格符合作业规程规定。11定期进行混凝土强度检测, 对不合格的地段必须进行补强支护。
        三、 操作准备1 锚喷支护前必须做好以下准备工作:备齐锚杆、 网、 钢带等支护材料和施工机具。检查施工所需风、 水、 电。检查锚杆、 锚固剂、 水泥等支护材料是否合格。检查临时支护, 清理浮煤矸, 平整施工场地。按中腰线检查巷道荒断面的规格、 质量, 处理好不合格的部位。根据中腰线确定锚杆眼的眼位, 做出明确标记。2 喷浆前的准备工作:检查风水管、 电缆是否完好, 有无漏风、 漏水、 漏电现象。检查喷浆机是否完好 并送电空载试运转, 紧固好摩擦板, 防止漏风。检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求。输料管路要平直, 不得有急弯, 接头必须严紧, 不得漏风。严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。喷浆前。按中、 腰线, 检查巷道断面尺寸, 清基、 挖地槽, 并安设喷厚标志。有明显涌水点时, 打孔埋设导管导水。  四、 操作顺序   锚 (网) 喷支护操作顺序:备齐施工机具、 材料。安全质量检查, 处理危岩悬矸。初喷。打锚杆眼。安装锚杆、 压网、 联网。复喷。检查、 整改支护质量, 清理施工现场。  五、 正常操作 (1) 利用筛子、 斗检查粗、 细骨料配比是否符合要求。 (2) 检查骨料含水率是否合格。 (3) 按设计配比把水泥和骨料送入拌料机, 上料要均匀。 (4) 检查拌好的潮料含水率, 要求能用手握成因, 松开手似散非散, 吹无烟。 (5) 必须接作业规程规定的掺入世喷射机上料口均匀加入速凝剂。喷射。 (6) 开风, 调整水量、 风量, 保持风压不得低 兆帕。
        (7 ) 喷射手操作喷头, 自上而下冲洗岩面。
        (8 ) 送电, 开喷浆机、 拌料机, 上料喷浆。    (9 ) 根据上料情况再次调整风、 水量, 保证喷面无干斑, 无流淌。  (10) 喷射手分段按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射。  (11 ) 喷射时喷头尽可能垂直受喷面, 夹角不得小于 。  (12 ) 喷头距受喷面保持 米;  (13) 喷射时, 喷头运行轨迹应呈螺旋形, 按直径 毫米。一圆压半圆的方法均匀缓慢移动。  (14 ) 必须应配两人, 一人持喷头喷射, 一人辅助照明并负责联络, 观察顶帮安全和喷射质量。喷浆结束时。按先停料、 后停水、 再停电、 最后关风的顺序操作。   六、 收尾工作   1 喷射工作结束后, 卸开喷头, 清理水环和喷射机内外部的灰浆或材料, 盘好风水管。   2 清理、 收集回弹物, 并将当班拌料用净或用作浇筑水沟的骨料。   3 喷射混凝土 小时后开始洒水养护, 天后取芯检测强度。   4 每班喷完浆后, 将控制开关手把置于零位, 并闭锁, 拆开喷浆机清理内外卫生, 做好交接班准备工作。        
       
       
        扶贫煤矿生产技术科
        二〇一一年五月十七日
       

网友评论 more
安全管理论坛新帖

论坛数据加载中...
东方创想 |  网站简介 |  会员服务 |  广告服务 |  业务合作 | 提交需求 |  会员中心 | 在线投稿 | 版权声明 | 友情链接 | 联系我们 
北京东方创想科技有限公司 ©2007-2016 
联系电话:   
E-mail:[email protected]关注安全管理网  微博     关注安全管理网  微信
京ICP备11001792号    京公网安备110105014886