前 言

本标准是在GB／T 6893—1986《工业用铝及铝合金拉(轧)制管》基础上，根据GB／T 1．1—1993的规定而进行修订。

新版本在下列内容上有较大变动：

——标准名称由：《工业用铝及铝合金(轧)制管》改为《铝及铝合金拉(轧)制无缝管》。

——增设“前言”、增加“范围”、“引用标准”、“合同内容”3章。原标准的第1章“品种”按GB／T1．1的要求撤销，其各条内容归并到本标准第3章“要求”的各条中。

——采用国家新颁布的合金牌号及状态代号，并引进了一些四位数字的合金牌号，四位数字的合金的力学性能采用ASTMB21 OM：1995、JISH4080、EN 754—2等标准规定的指标。

本标准自实施之日起，代替GB／T 6893—1986。

本标准由国家有色金属工业局提出。

本标准由中国有色金属工业标准计量质量研究所负责归口。

本标准起草单位：东北轻合金有限责任公司。

本标准主要起草人：王国军、郭文利、梁 岩。

1 范围

本标准规定了铝及铝合金拉(轧)制无缝管的合同内容、要求、试验方法、检验规则、包装等。

本标准适用于一般用途铝及铝合金拉(轧)制无缝管。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T 228—1987 金属拉伸试验法

GB／T 3246—2000 铝及铝合金加工制品组织检验方法

GB／T 6987．1—6987．21—1986 铝及铝合金化学分析方法

GB／T 6987．22～6987．23—1987 铝及铝合金化学分析方法

GB／T 6987．24—1988 铝及铝合金化学分析方法

GB／T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分

GB／T 3199—1996 铝及铝合金加工产品 包装、标志、运输、贮存

GB／T 4436—1995 铝及铝合金管材外形尺寸及允许偏差

GB／T 16865—1997 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样

GB／T 17432—1998 变形铝及铝合金化学成分取样方法

3 要求

3．1 产品分类

3．1．1 牌号、状态

管材牌号、状态应符合表1的规定。

表1

3．1．2 标记示例

用3A12合金制造、退火状态，外径10mm、壁厚2．0mm、长度1 500mm定尺的圆管标记为：

管3A12—O Φ10×2．0×1 500 GB／T 6893—2000

用2A11合金制造、淬火自然时效状态、边长为45mm、宽为45mm、壁厚为3．0mm、长度为不定尺的矩形管材标记为；

矩形管2A11—T4 45×45×3．0 GB／T 6893—2000

3．2 化学成分

管材的化学成分应符合GB／T 3190之规定。

3．3 外形尺寸及允许偏差

管材的外形尺寸及允许偏差应符合GB／T 4436中普通级的规定。需要高精级时，应在合同中注明。

3．4 力学性能

管材力学性能应符合表2的规定。但表中5A03、5A05、5A06规定非比例伸长应力仅供参考，不作为验收依据。矩形管的TX和HX状态的伸长率低于下表2个百分点。

表2

3．5 表面质量

3．5．1 管材为冷加工表面。管材内外表面应光滑、清洁。不允许有裂纹、气泡、起皮、分层、折叠、外来夹杂物、腐蚀斑点。

3．5．2 管材表面允许有局部的拉、轧、碰伤等，其深度不得超过壁厚负偏差并保证最小壁厚。

3．5．3 管材的表面允许有因热处理产生的氧化色、黑白斑点。允许有不影响壁厚的轻微轧制痕、纵向皱纹、矫直辊旋线。

3．5．4 5A05、5A06合金管材允许有深度不大于0．15mm的拉道。

3．6 显微组织

管材的显微组织不允许有过烧。

4 试验方法

4．1 管材的室温拉伸试验按GB／T 228，取样按GB／T 16865规定执行。

4．2 管材的显微组织检验按GB／T 3246规定执行。

4．3 管材的化学成分仲裁分析按GB／T 6987，取样按GB／T17432执行。

4．4 管材的壁厚及外径不大于100mm时，应用精度0．01mm的量具测量，大于100mm时可用精度0．02mm的量具测量。

4．5 管材的尺寸及表面质量应逐根检查，但对于内径小于15mm的管材，需要剖开检查内表面。每批按总根数的2％剖开检查，不得少于5根。

5 检验规则

5．1 检查与验收

管材应由供方技术监督部门进行检验，并保证产品质量符合本标准要求。

5．2 组批

管材应成批提交检验，每批应由同一合金、状态和规格组成。

5．3 检验项目及取样

检验项目、取样位置和取样数量应符合表3的规定。

表3

检验项目	取样位置	取样数量	要求的章条号	检验方法规则 的章号
化学成份	符合GB/T 17432	符合GB/T 17432	3．2	4．3
力学性能	端头	每批（热处理炉）取2根，每根一个试样	3．4	4．1
尺寸偏差	任意部位	逐根检验	3．3	4．4
显微组织	高温区	淬火管每批（热处理炉）取2根，每根取一个试样	3．6	4．2
外观质量	任意部位	逐根检验	3．5	4．5

5．4 检验结果的判定

5．4．1 化学成分不合格时，判该熔次(或批)不合格。尺寸、外观质量不合格时，为单件不合格。

5．4．2 力学性能不合格时，应从该批(炉)中取双倍数量的试样(包括原来不合格管材)进行复验，复验结果不合格时，判全批不合格。也可由供方逐根检验，合格者交货，或进行重复热处理，重新取样。

5．4．3 显微组织不合格时，判该批(热处理炉)不合格。

6 标志、包装、运输和贮存

6．1 标志

6．1．1 管材的包装箱标志应符合GB／T 3199的规定。

6．1．2 外径大于30mm．的管材端头应打上如下标记：

a)供方技术监督部门检印；

b)批号；

c)合金牌号及状态。

外径小于等于30mm的管材，应打成直径不大于150mm的捆，每捆拴上具有上述印记的金属牌。

6．2 包装、运输和贮存

6．2．1 管材不涂油装箱，需要涂油时应在合同中注明：外径不大于30mm的管材应打捆缠纸包装。

6．2．2 管材包装、运输和贮存的其他有关规定按GB／T 3199执行。

6．3 质量证明书

每批管材应附有符合本标准要求的质量证明书。其上注明：

a)供方名称；

b)批号；

c)合金牌号及状态；

d)规格；

e)力学性能；

f)重量及箱数；

g)各项分析试验结果；

h)技术监督部门印记；

i)本标准编号；

j)包装日期。

7 合同内容

订购本标准所属材料的合同中，应包括下列内容；

a)产品名称；

b)牌号；

c)状态；

d)规格；

e)重量；

f)本标准编号；

g)其他特殊要求。