前言
　　本标准参考了DIN6131-1989《塑料桶》和ΓOCT24463—1980《聚合物制的桶》，并结合我国的情况对规格进行了筛选和确定。
　　本标准的试验方法和数值是根据联合国《关于危险货物运输的建议书》和我国《铁路危险货物运输管理规则》的有关规定确定的。
　　本标准的第5.3、6、7条有强制性的。其余条款是推荐性的。
　　本标准由中国包装总公司提出。
　　本标准由全国包装标准技术委员会危险品包装分技术委员会归口。
　　本标准负责起草单位：化学工业部标准化研究所。
　　本标准参加起草单位：上海帆顺实业总公司、山东庆云春草塑料制品有限公司、吴江市青云塑料厂、北京南远运达制桶厂、宝鸡秦川机械发展股份有限公司、北京华盾塑料公司、大连第十三塑料厂。
　　本标准主要起草人：曲衍平、张令国、沈正林、郎明智、张大生、史永宏、杨金常。
　　1 范围
　　本标准规定了盛装危险品用塑料桶的产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。
　　本标准适用于盛装危险品的以高密度聚乙烯为主要原料的60L～220L聚乙烯吹塑桶（以下简称危塑桶）。
　　2 引用标准
　　下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
　　GB/T2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）
　　GB/T4857.3-1992 包装 运输包装件 静载荷堆码试验方法
　　GB/T4857.5-1992 包装 运输包装件 跌落试验方法
　　GB/T17344-1998 包装 包装容器 气密试验方法
　　3 符号
　　Ⅰ——Ⅰ类危险品包装；
　　Ⅱ——Ⅱ类危险品包装；
　　Ⅲ——Ⅲ类危险品包装；
　　K——大开口危塑桶；
　　B——小开口危塑桶；
　　D——外径；
　　d——注入口直径；
　　H——外高。
　　注：注入口直径大于70mm为K；小于或等于70mm为B。
　　4 产品分类
　　4.1 分类
　　按可以盛装危险货物的类别进行分类，见表1
　　表1
　　

　　4.2 结构尺寸
　　桶型型号分为两种，规格12种，见表2。
　　表2
　　

　　4.2.1 K型桶结构见图1。
　　

　　图1
　　4.2.2 K型桶结构尺寸见表3。
　　表3
　　

　　4.2.3 B型桶结构见图2。
　　

　　图2
　　4.2.4 B型桶结构尺寸见表4。
　　表4
　　

　　4.2.5 特需类型的桶，可由供需双方商定。
　　4.3 提手
　　分整体、安装及端手式。
　　4.4 口、盖
　　桶口可采用螺纹或其他结构，口盖应配合适宜；采用螺纹结构时，如旋紧必须1.5圈以上。
 

　　5 要求
　　5.1 外观要求
　　危塑桶的外形结构应保证运输、贮存过程中堆码稳固，并符合表5的规定。
　　表5
　　

　　5.2 桶体对称部位壁厚比不大于1.5:1。
　　5.3 性能要求
　　当拟装物的相对密度不超过1.2时，跌落高度见表6，性能要求应符合表6、表7的规定。
　　表6
　　

　　表7
　　

　　表8
　　

　　6 试验方法
　　6.1 结构尺寸及外观
　　6.1.1 结构尺寸
　　采用精密度为0.5mm的通用量具检测，应符合表3、表4的规定。
　　6.1.2 外观
　　采用精密度0.02mm的游标卡尺测量气泡、黑点杂质；粘把采用试样中灌水的方法，检查提手内是否保持流通和积液；用目测检查桶的外观质量符合表5的规定。
　　6.1.3 对称部位壁厚比和最小壁厚
　　在桶中部横截面上取5组，关于中轴线对称点的壁厚计算其比值，取最大值。
　　6.2 气密试验
　　对B型桶按照GB/T17344-1998进行试验，达到表6规定的气压后，保持压力5min。
　　6.3 液压试验
　　此试验仅限于B型桶。将桶内注满水，把压力表与加压泵连接，并通过连通部件固定在桶口上。往桶内加压，达到试验压力后，保持压力30min，试验压力见表6，检查样桶有无泄漏。
　　6.4 堆码试验
　　按照GB/T4857.3—1992的要求，堆码负载应按下式计算，试验时间在40℃条件下堆码28天，检查有无明显变形与破损。
　　

　　式中：P——塑料容器上施加的堆码压力，N；
　　M——单件包装质量，kg；
　　H——堆码高度，3m；
　　h——单个塑料容器的高度，m；
　　H/h——取整数位；
　　9.807——换算系数。
　　6.5 跌落试验
　　按照GB/T4857.5—1992的要求进行试验，并将样桶装入试验介质，置于-18℃环境下预处理24h后，按表6规定高度进行跌落，每个样桶跌落一次，检查有无渗漏。对K型桶，所装入的固体不低于其容量的95%；对B型桶，所装入含防凝剂的液体不低于其容量的98%。跌落试验后在桶的适当部位钻一小孔，或以其它方法使内外压力平衡，检查有无渗漏。
　　6.6 单环负载试验
　　将单环用适当的方法固定，然后在桶身上沿垂直向下方向加负载达到表8的规定，
　　5min内检查单环及通体连接部位有无破损。
　　7 检验规则
　　本标准分出厂检验和型式检验两种。
　　7.1 出厂检验
　　7.1.1 产品交货应按批检验，同一规格、同一色泽、相同配方的桶为一批。
　　7.1.2 按5.1、5.2和5.3中气密试验的规定进行检验。采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2（IL=S-2），合格质量水平为4.0（AQL=4.0），抽样数和合格判定数见表9。
　　表9
　　

　　7.2 型式检验
　　7.2.1 本标准规定的技术要求5.1、5.2和5.3条为型式检验项目。5.1、5.2采用GB/T2828正常检查一次抽样方案，其检查水平为特殊检查水平S-2（IL=S-2），合格质量水平为4.0（AQL=4.0），抽样数和合格判定数见表9。5.3条取样数为3。
　　7.2.2 型式检验条件
　　危塑桶生产有下列情况之一时，应进行型式检验；
　　a）新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定；
　　b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
　　c）正常生产时，每季度一次；
　　d）产品长期停产后，恢复生产时；
　　e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时；
　　f）国家质量监督机构提出进行型式检验。
　　7.3 判定规则
　　7.3.1 出厂检验判定规则
　　按本标准的要求逐项进行检验其中若有一项不合格，则判定该样品为不合格。当不合格样品数大于或等于表9规定的不合格判定数时，则判定该批产品不合格。
　　7.3.2 型式检验判定规则
　　7.3.2.1 5.1、5.2条判定规则见7.3.1。
　　7.3.2.2 5.3条中各项检验时，当一个样本不合格则该项不合格。如一项不合格为该批不合格。
　　7.3.3 不合格批中的危塑桶经剔除后，再次提交检验，其严格度不变。仍不合格时，判定为不合格品。
　　8 标志、运输和贮存
　　8.1 每只桶上应标有制造厂名或代码、生产年月、商标、公称容量和包装类别。每批桶应有合格证，并附有说明书。
　　8.2 运输中应避免摔跌，避免与坚硬锐利物碰撞。
　　8.3 桶应遮篷贮存，避免曝晒。最高使用温度60℃，贮存温度40℃以下。自生产之日起，桶贮存保质期为2年。