5．4 压力传感器灵敏度试验
将压力传感器安装在静压标定装置上，处于正常工作状态，静压标定装置加砝码到阈值压力—0．5kPa，用数字万用表测试传感器输出；再加砝码到阈值压力+0．5kPa，用数字万用表测试传感器输出。
5．5 传感控制器件按GB／T3836．1-1983中的规定按表3的要求，进行绝缘电阻与耐压测试试验。
5．6 传感控制器件交变湿热试验按GB／T2423．4-1993试验Db方法进行。
5．7 传感控制器件的高温性能试验按GB／T2423．2-1989试验方法Bb进行。
5．8 传感控制器件的低温性能试验按GB／T2423．1-1989试验方法Ab进行。
5．9 传感控制器件防护性能试验按GB 4028-1993中IP54规定进行。
5．10 传感控制器件的防爆性能检验按GB／T3836．1-1983、GB 12476。1-1990规定进行。
5．11 喷撒滞后时间、成雾时间、雾面持续时间和喷撒效率测试试验
a)试验步骤
将装有已称量抑爆剂的抑爆器安装于有3m2的背景前，装置高1．2m，处于正常工作状态，用模拟爆炸信号触发，使抑爆器动作；用高速摄相机拍录抑爆器喷撒过程(不小于250幅／s拍摄：)，用台秤称量抑爆器中剩余的抑爆剂。
b)结果处理
1)由高速摄相机拍录的胶片计算喷撒滞后时间、成雾时间和雾面持续时间；
2)喷撒率由下式计算：
式中： ——喷撒率，％；
mo——抑爆器充装抑爆剂质量，kg；
m1——抑爆器剩余抑爆剂质量，kS。
5．12 抑爆器安全性试验
将未装抑爆剂而组装好的抑爆器安装于容积大于2m3爆炸装置内，充入CH4气体，得到CH4体积浓度为8．0％-8．6％的CH4与空气的混合气体，然后触发抑爆器。试验3次。
5．13 装置通电后，检查是否有显示或检查装置工作正常的功能。
5．14 装置工作稳定性试验
a)装置置于正常工作状态，用模拟爆炸信号(如火焰温度<阈值温度-15K，压力<阈值压力—0．5kPa)触发，用数字万用表测试传感控制器件的输出；然后接上喷撒装置，再用上述信号触发，观察喷撒装置是否被启动。
b)用模拟爆炸信号(如火焰温度>阈值温度+15K，压力>阈值压力+0．5kPa)触发，重复a)
试验。
c)装置置于正常工作状态，工作100h后，重复a)和b)试验。
5．15 装置抑爆性能试验
5．15．1 管道用装置抑爆性能试验
a)试验条件：
1)抑爆剂用量：用BC粉作抑爆剂时，其用量按断面面积计算，不大于10kg／m2；其它抑爆剂用量参照BC粉确定；
2)爆炸试验管道：长20m，直径0．6m～0．8m，一端开口一端封闭的圆形管道。管道两边每隔2m安装1只火焰传感器；
3)点火源：两只8#工业电雷管引火药头；
4)起爆气体：CH4体积浓度为8．0％-～86％的CH4与空气混合气体，体积10m3；
5)传爆粉尘：煤尘(挥发分>40％，灰分<10％，水分<5％，粒度分布：85％以上<0．075mm，
全部<0．175 mm)，煤尘散布于距爆源4m~15 m区间内，浓度150g／m3。
b)试验步骤：
1)抑爆器安装在距封闭端8m～12m之间，传感控制器件安装在其前方2m左右。点火源安装在距封闭端1．5m、管道中心处；
2)距管道封闭端4m处，用0．14mm聚氯乙烯塑料薄膜封闭管道，构成甲烷爆炸室。点爆CH4与空气的混合物，测试爆炸火焰到达距离；试验3次。
5．15．2 设备内用抑爆装置抑爆性能试验
a)试验条件：
1)抑爆剂用量：按容积计算，BC粉3kg／m3；其他抑爆剂用量由试验确定；
2)爆炸试验罐：容积为≥1m３、直径与长度比为1：1，承压能力2．0MPa。罐体上安装火焰传感器和压力传感器；
3)点火源：雷管引火药头，安装在罐体中心；
4)爆炸粉尘：煤尘(挥发分＞40％，灰分＜10％，水分＜5％，粒度分布：85％以上＜0．075mm，全部＜0．175mm)，煤尘量按体积浓度150g／m3计算，由底部引射管引射人罐内，引射气体为空气，压力0．5MPa，由电磁阀控制，点火延时0．3s。
b)试验步骤
1)传感控制器件和抑爆器安装在罐体上，窗口和喷口对准罐体中心；
2)向罐内引射煤尘，点爆煤尘，试验3次。
5．１6 装置运输试验
将装置包装后，固定在强化模拟运输振动台上，加速度20m／s2，频率50Hz，试验1．5h。
5．17 装置外观检验
用目测和感观检查。
坠落防护 带刚性导轨的自锁器
事故伤害损失工作日标准
