6．2 高速旋转与易飞出物

　　6．2．1 高速旋转零部件必须配置具有足够强度、刚度和合适形态、尺寸的防护罩，必要时，应在设计中规定此类零部件的检查周期和更换标准。

　　6．2．2 生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱或飞甩的可能性，则应在设计中采取防松脱措施，配置防护罩或防护网等安全防护装置。

　　6．3 过冷与过热

　　若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险，则必须配置防接触屏蔽。

　　6．4 防火与防爆

　　6．4．1 生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施：

　　——实行密闭；

　　——严禁跑、冒、滴、漏；

　　——配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；

　　——避免摩擦撞击；

　　——消除接近燃点、闪点的高温因素；

　　——消除电火花和静电积聚；

　　——设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统；

　　——在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安全装置；

　　——进行抗震设计等。

　　6．4．2 爆炸和火灾危险场所使用的电气设备，必须符合相应的防爆等级并按有关标准执行。

　　爆炸和火灾危险场所使用的仪器、仪表必须具有与之配套使用的电气设备相应的防爆等级。

　　6．4．3 因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应设置报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置。

　　6．4．4 对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备，应装设爆破板等安全设施。

　　6．5 液压和气压

　　使用压力介质的生产设备，必须保证充填、应用、回收和清除过程的安全，特别是：

　　——应能避免排出带压液体或气体造成危险；

　　——隔离能源装置必须可靠；

　　——高压管道的固定必须可靠，应能承受住预定的内、外载荷。

　　6．6 噪声和振动

　　能产生噪声和振动的各类生产设备，都必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并在设计中采取有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。

　　生产设备噪声、振动的限值指标应符合GBJ87和GB10434的规定。

　　6．7 粉尘和毒物

　　6．7．1 凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。

　　6．7．2 对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。

　　6．8 放（辐）射

　　凡能产生放（辐）射的生产设备，必须采取有效的屏蔽措施，并应尽量采用远距离操作或自动化作业。同时，应设有监测、报警和联锁装置。

　　6．9 激光

　　设计生产设备上配置的激光装置必须达到如下要求：

　　——能阻止无意发射；

　　——有效屏蔽。屏蔽应能防止应用发射、反射或散射及二次辐射对人员造成伤害；

　　——用于观察和调节激光装置的光学仪器必须安全可靠，并不得成为激光辐射危险源。

　　6．10 雷击

　　在使用过程中有可能遭受雷击的生产设备，必须采取适当的防护措施，以使雷击时产生的电荷被安全、迅速导入大地。

　　7 其他

　　7．1 生产设备易发生危险的部位必须有安全标志。安全标志的图形、符号、文字、颜色等均必须符合GB2893、GB2894、GB6527.2、GB15052等标准规定。

　　7．2 在生产设备使用说明书中除含有必要的技术内容外，还必须包括搬运、贮存、安装、调试、操作、维修、保养该生产设备的专项安全卫生要求内容。