一、 锅炉点火前的检查工作
1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或变形、裂纹，锅内有无水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特别是锅筒内部，在确认清理干净，锅内装置合格，并无人在炉内后，密闭人孔、手孔。
2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内受热面、绝热保温层是否完整无损。检查炉膛内是否有残留污垢。
3、燃烧器检查：检查燃烧器安装位置是否合理，是否便于维修，供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正确，风门开关是否灵活。负荷调节装置是否正确，点火电极、点火位置、小火位置、大火位置是否预设好。
4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温等现象，保持轴承箱内油位正常，冷却水畅通；水处理设备、除氧器试运转，检查锅炉给水是否达到GB1576-2008《低压锅炉水质标准》的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度≤0.03mmol/L，溶解氧≤0.1mg/L，PH值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0.3mg/L，悬浮物≤5mg/L。
5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压力表旋塞，在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处，无限止钉的压力表，指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差；检查温度表的指示是否合理；检查安全阀是否已调整到规定的始启压力，泄放管是否堵塞；检查压力控制器、温度传感器等电路畅通、动作灵敏准确。
6 五大系统检查
（1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵活，烟道有无杂物；同时转动风机，调整风机转向；锅炉房还应有足够的通风孔，通风孔应畅通。
（2)、水系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀门。检查工作结束后，可向锅炉进水，进水前打开锅炉顶部的空气阀，排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应停止进水，更换填料或修理。此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位，维持不变，如水位逐渐降低，应查明原因设法消除。如关闭给水阀后，锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或更换。停止给水后，还应试开排污阀放水，检查有无堵塞。
试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规定的位置进行调整。
锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。
锅炉排污系统：所有排污阀关。
（3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压。去除主回路供电，模拟点火程序，看控制回路是否正常。
（4)、燃料系统检查：先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全。另外燃气的浓度和热值也进行相应的检查，不宜低于极低值。检查锅炉后部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆门上安装的石棉板厚度不得大于3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否投入运行状态，校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。
（5)、消防系统检查：消防保压泵是否处于运行状态，压力值符合要求。消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。上述系统的水泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防泵的良好备用，保证随时可投入运行。
（6)、其它检查：锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均已完全严密关闭；安全阀、压力表、温度表应齐全并符合规程规定，要求灵敏、安全、可靠；各操作部位都要有良好的照明；操作平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的软化水储备，给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试运转10—20分钟正常；阀门都应连接齐全，管道支吊架应完整牢固；主供回水水管、补水水管道及排污管等法兰连接处应无堵板（盲板）；所有阀门和旋塞都应开启灵活，关闭严密。
二、天然气气供气系统的检查
1、检查天然气一、二次阀门是否处于运行状态，燃气过滤器和气压表、计量表是否接入系统，天然气主管上的爆破片是否安装好，燃气散放管上的阀门是否处于严密关闭状态。
2、检查经燃气调压器调节后的燃气压力是否处于稳定状态，一般要求稳定在30-45Kpa（稳压阀前）范围内。
3、天然气自动监测报警仪处于运行状态，与风机和强制通风装置的联锁装置处于运行状态，并保证灵敏可靠，经检测后甲烷浓度≤0.5%，一氧化碳浓度≤0.0024%，二氧化硫浓度≤0.00025%，硫化氢浓度≤0.00066%，方可投入锅炉运行。
4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。
5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备全部不得送电或运行。
6、有易燃、易爆的物品或燃气计量器等辅助配套设施应尽可能放置在防爆间内。
7、每班对燃气户外装置及各部位阀门等进行一次检查，查看各部阀门是否处于开启状态，观察气压表读数，发现气压不正常时，应及时查找原因。
8、每隔1小时，对天然气管道进行一次检查，确认其有无漏气，一旦发现漏气要立即关闭天然气主控阀门，并在漏气处理前严禁使用明火和人员入内，以防发生爆炸和人员窒息。
9、天然气压力计量和传感装置要严格按有关安全规定，定期进行检验。
10、点火电磁阀是否灵活开关，关闭是否严密，要由专业维修人员进行维修或调整，非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、开度大小等进行调整。
三、单机试运行
1、水泵的试运行
（1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点动试验，确定电机方向是否正确,看是否转动灵活,有无异常响声和温升不正常现象。
（2)、启动水泵，逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。
2、燃烧器的试运行(由锅炉专业生产厂家进行)
（1) 点火试验
A 检查天然气压力是否在适应的压力范围，根据锅炉负荷容量确认设定主气压。
B 点火用的燃气泄漏检查。
C 不输送燃料，用点火变压器确认火花。
D 转动燃烧器及二次风机，炉内充分吹扫后，确认点火燃烧器的点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮（除电流、电压外）。
（2) 连动装置的动作试验
A 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手动中间轴，确认连动装置的动作是否灵活。
B 动作时 如有不灵活现象，要调整连动装置。此外，转动时应事先涂上润滑油等。
C 安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动作平滑。
（3) 主燃烧器的点火
A 确认燃料足够，无泄漏。
B 清洗滤网。
C 配管中的阀门动作确认。此外，确认密封垫是否垫紧。
D 配管中的阀门应全开，转动喷燃泵、进行配管抽气。
E 炉内前吹扫30秒以上。
F 点火燃烧器确认稳定。
G 打开主燃料阀点火。
H 着火后，确认燃料量与所定的燃料量相合，然后调节一次或二次空气，使燃烧状态稳定。
I 燃烧稳定后，点火燃烧器停止。
J 点火燃烧器停止后，燃烧状态仍稳定的话，停止供应燃料。
K 进行20秒以上的后吹扫，然后，鼓风机、燃烧器、泵停运。
（4) 自动点火以及应用最低燃烧的干燥燃烧
A 自动启动鼓风机、燃烧器、喷燃泵、点火装置、电磁阀等。
B 主燃料点火后，把手动电位差表设定手动最低位置。
C 干燥燃烧进行1～2小时。
（5) 燃料量调整
A 手动电位差表打至最大值，与燃烧量相合。
B 空气挡板首先因空气不足而发烟，调整过剩空气至不熄火的范围内。
（6) 安全装置的动作试验及设定
A 取下火焰监视器，进行断火试验，确诊警报报警。
B 再次点火，进行低水位切断试验。确认燃烧器停止和警报发出（确认停止的水位）。
C设定压力比例调节器。
D压力限定开关的设定：采用自动燃烧。按锁定的锅炉压力，停止燃烧的确定动作值。
E确认燃烧器的联锁动作。
F燃烧器止动开关动作的确认：打开燃烧器铰链，确认燃烧器马达没有启动。
G各热继电器的设定。
H前吹扫和后吹扫的定时确认。
（7) 空气双调整
在满足最低下限条件后，调整空气比，使过剩空气系数降至最低：
A 不发烟。
B 火焰没有极端偏移。
C 燃烧器扩口部及其它部位没有焦碳状吸附。
D 萤火不飞散。
（8) 采用空燃比及各部分调整记录
A 燃料量的挡板开度及通风等。
B 各部设定值（喷口、火焰稳定板的位置，可调螺栓长度等）。
C 空气温度、排烟温度。
D 各马达负载电流。
E 能自测的火焰状态以及烟囱的发烟状态等。
（9) 进行提供安装使用说明书、提交附属工具、设备品、试运转报告书等。
（10) 火焰形状要根据下述要领进行调整。
A 火焰伸得过长：把火焰稳定板引向燃烧器侧；减少一次挡板开度。
B 火焰过宽时：火焰稳定板伸向炉内侧；加大一次挡板开度。
C 火焰偏时：把火焰稳定板的芯部移向火焰偏移方向。
3 风机试运行
（1)、在运行前先点动试验，确定电机方向是否正确,然后启动风机，看是否转动灵活,最后逐步打开调风门。
（2)、连续运行10分钟左右，并用钳形表测量其额定电流，看电机负荷是否正常。检查有无异常响声和温升不正常现象。
4、软化器、除氧器试运行
（1)、软化器要观察再生、正洗、反洗、运行四个环节的情况，然后测量软化器出水水质，符合水质标准后将水注入软水池；至少试验二个周期。
（2)、除氧器试验时要启动锅炉给水泵，使软化水经除氧器后，测量其水质，符合除氧标准后将水充入锅炉，应至少测试2次。
四、 冷态总体试车
当所有的转动设备单机试运行成功后，进行整体联合试车，联合试车又分为冷态试车和热态试车。冷态试车把所有转动设备程序启动，考核整体联合运行的统一性。
五、烘炉和煮炉
锅炉冷态总体试车后，各部件具备安全启动条件后，就可开始烘炉和煮炉，烘炉时间不少于四天，其中后二天可结合煮炉一起进行。
1、关闭人孔、手孔、主汽阀及水位表放水旋塞，将达标的软化水注入锅内，进水温度不得高于40℃，让锅内水位升至水位表2/3处，关闭给水阀门。然后开启空气阀（可用安全汽阀代替），让锅筒内空气和蒸汽有向外排出的通道。
2、开启燃烧器，使其烧小火。前两天内锅内应经常保持不起压力，如压力升高到0.1MPa，应立即将排污阀开大放水，水位下降应立即给水。
3、最后二天烘炉结合煮炉
煮炉所用的药品应配制成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药品直接加入锅筒中。
暂停燃烧，打开锅筒上部的空气阀把配好的药液一次注入锅筒内，关闭人孔，继续启动燃烧器燃烧。
锅炉压力升高至0.1MPa时维持24小时，然后停止燃烧让压力逐渐降低至0.06MPa以下，水温低于70℃后，开启排污阀，将炉水全部放出。
4、待锅炉冷却后，开启人孔、手孔，用清水冲洗锅筒，并进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法，再行煮炉，直至锅筒内没有油污为止。