㈠操作准备
　　⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
　　⒉检查抽放泵地脚螺栓，各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
　　⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。
　　⒋各部位温度计应齐全，温度计指示符合规定要求。
　　⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
　　⒍检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。
　　⒎用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。
　　⒏检查配电设备，应完好。
　　㈡操作顺序
　　接班→检查→开机→停机→交班。
　　㈢正常操作
　　⒈接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。
　　⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。
　　⒊启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。
　　⒋回转式抽放泵的启动顺序如下：
　　⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。
　　⑵操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。
　　⑶抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。
　　⒌真空泵的启动顺序如下：
　　⑴关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。
　　⑵操作电气系统，使抽放泵投入运行。
　　⑶缓缓开启进气阀门。
　　⑷调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。
　　⑸采区移动瓦斯抽泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。
　　⒍抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。
　　⒎按规定按时记录各种检查数据。
　　⒏抽放的瓦斯利用时，当抽放泵抽放的瓦斯浓度达到30%以上时，应及时向主管部门汇报，并通知用气管理单位，开启进罐阀门，同时关闭放空阀门。
　　⒐多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。
　　⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下：
　　⑴先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。
　　⑵抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。
　　⒒停抽放泵之前，必须通知矿加压站和调度室。
　　⒓停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。
　　⒔接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。
　　⒕抽放泵的停机操作顺序是：
　　⑴开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。
　　⑵停止抽放泵运转。
　　⑶停止供水、供油。
　　⒖抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。
　　⒗抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。
　　㈣特殊操作
　　⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。
　　⒉抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下，停机后应及时通知用气管理或其主管部门。
　　⒊抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。
　　⒋互换抽放泵的操作顺序如下：
　　⑴备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。
　　⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。
　　⑶当备用泵带负荷运转正常时，关闭其放空阀门。
　　⑷停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。
　　⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。
　　⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。
　　⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。
　　㈤收尾工作
　　⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。
　　⒉实行现场交接班，交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接，并必履行台账签字手续。