1上岗操作基本要求

上岗操作基本要求如下：

(1)持证上岗，经三级安全教育考试合格。

(2)劳保用品穿戴齐全、规范，女工应将发辫塞入帽内。

(3)严格执行交接班制度并做记录。

(4)不准酒后上岗和班中饮酒。

(5)不准疲劳上岗，工作过程要集中精力。

(6)保持现场整洁。

2岗位操作程序

2.1工作前检查

(1)钳工工作台中间应设金属挡网，以免铁屑飞溅、榔头脱手等伤人事故。

(2)检查工具是否齐备完好，禁止使用有缺损的工具和工艺装备。

(3)手锤把必须装配牢固，并加铁木楔子。锤子、冲子、夹钳、锉刀、扳手等工具，不得有裂纹、飞边、卷口等缺陷。

2.2检修操作

(1)各类扳手应按照螺钉、螺栓、螺母等的规格选用，松紧零件应注意正反方向。

(2)凡属淬火和其他硬脆材料、配件，严禁用锤猛击。锤击操作不许戴手套，并注意是否威胁他人安全。

(3)在下列情况下应立即切断电动工具的电源：

1)停电时；

2)休息或离开工作岗位时；

3)处理故障时；

4)换工具、夹具和工件时。

(4)设备安装：

1)安装人员必须熟读新到设备的说明书，看懂图纸资料及技术资料、掌握设备性能，熟悉设备结构和工作原理，按照设备管理规程和规定验收设备，并清洁、润滑设备，有条件时必须地面试车；

2)设备安装前，必须按照设计要求或有关规定验收安装场所和安装基础，看其是否满足要求；

3)混凝土浇灌的基础，必须有足够的保养期；设备安装结束后，必须进行相关的技术测试和试运行。

(5)设备检修：

1)检修人员必须熟悉设备结构、性能、所用备件规格型号，熟悉设备零部件拆卸安装顺序。

2)根据操作人员提供的情况，检查确定故障部位：设备故障一般应停机检查，凡停机检查发现的故障未处理前，严禁再次开车检查；设备需开机确诊故障时，必须在确保不导致事故扩大时，方可开机诊断故障。

3)检修中更换的零件、配件，必须与原件具有相同型号、相同材料、相同技术性能。代用品亦必须保证技术性能。

4)零件的拆装必须视材质、膨胀系数、包容面积、配合情况等因素而定。对于热装、热拆必须控制温度，以免降低材料性能。用油加热时，其温度不得超过所用油的闪点。

5)在需用锤击打零件进行拆卸时，必须垫木头或金属物，切不可直接打击，击打力的作用点应对准零件中心，击打力适当。不允许击打的零件严禁击打。

6)设备检修中润滑油、液压油的添补，应与原油具有相同的牌号和黏度，严禁不同牌号的润滑油液混用。

7)设备检修后，维修人员必须全部清理检修工具，并试车检查，做好各种记录。

8)设备调试。特别是液压系统调试，必须按照调试要求，按顺序进行，切不可颠倒

调试程序，以免造成事故。

(6)设备、备件保管：

1)设备、备件必须防锈、防腐；要妥善保存，并建台账、上卡；

2)重要备件必须严格存放地点的温度、湿度、空气中的粉尘及酸碱性；

3)细长轴类零件必须垂直悬挂存放，以免弯曲；

4)做好零件的回收、维修和报废的检查、测量与标定工作，为零件的修理和报废做准备。

()非本岗位工种的设备如电焊、车床、倒链等必须有相应岗位人员在场、在其指导下操作，不得单独操作。

2.3手电钻操作

(1)准备和检查：

1)使用手电钻时，首先到工具库领取电钻及橡皮绝缘手套，然后找电工接线，严禁私自乱接；手电钻的电源线不得有破皮漏电；

2)电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护，要有漏电保护。

(2)运行操作：

1)操作时，应先启动、再钻进，钻较薄工件要垫平垫实，钻斜孔要防止滑脱。

2)操作电钻导线要保护好，严禁乱放乱拖以防轧坏、割破。更不准把电线拖到油水中，防止油水腐蚀电线。

3)使用时一定要带胶皮绝缘手套，穿绝缘胶皮鞋。在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触电。

4)使用当中如发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工作，由电工检查修理。

5)钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头。

6)如用力压电钻时，必须使电钻垂直工件，而且固定端要特别牢固。

(3)停机：停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。胶皮手套等绝缘用品，不许随便乱放。工作完毕时，应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。

2.4台钻操作

(1)使用台钻要带好防护眼镜和规定的防护用品，禁止戴手套。

(2)钻孔时，工件必须用钳子、夹具或压铁夹紧压牢，禁止用手拿着工件钻孔；钻薄片工件时，下面要垫木板。

(3)不准在钻孔时用纱布清除铁屑，亦不允许用嘴吹或者用手擦拭。

(4)开始钻孔或工件要钻穿时，应轻轻用力，以防工件转动或甩出。

(5)工作时，要把工件放正，用力要均匀，以防钻头折断。

2.5砂轮机操作

(1)准备和检查：

1)使用前应穿好工作服，戴上防护眼睛；

2)详细检查砂轮有无裂纹，螺母有无松动现象。

(2)运行操作：

1)磨削时用力不能过猛，不准站在砂轮的正面，不准使用砂轮的侧面。

·2)不准磨过重、过大、过长、过小、过薄的工件，禁止磨非金属物品。

3)更换砂轮时，应做到以下几点：

①用木榔头轻轻敲打检查砂轮是否有裂纹，声音正常，才能使用；

②法兰盘与砂轮之间必须装有软垫，螺母必须拧紧；

③砂轮必须正中，旋转起来没有偏心和振动现象；

④防护罩必须安全可靠，无防护罩的砂轮严禁使用。

4)砂轮机的电源开关不能离得太远，以便发生故障时能及时停车。

5)如发生人身、设备事故，应先救人，保持现场，并及时报告有关部门。

(3)停机：工作完毕，断开电源，清扫现场。

2.6砂轮切割机操作

(1)操作前准备：

1)使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。对电源开关、切割片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固；

2)操作前必须查看电源是否与设备额定电压相符，以免错接电源，不得使用额定转速低于4800r/min的锯片；

3)切割物件前，先戴好（手套、口罩、眼镜），避免飞溅物伤人；

4)夜间作业时应有足够的照明亮度。

(2)运行操作：

1)使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，检查切割机运转方向是否正确，待确认安全无误后才允许启动。

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2)切割时物件必须夹紧固定可靠，稳握切割机手把均匀用力垂直下切并且用力要平稳。运行时如切割片损坏，须立即停止使用，更换完好的切割片再运行；更换切割片时，先关掉电源，挂警示牌，切割片必须同心、紧固，以免脱落伤人。

3)不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材（如外径小于15cm时）。

4)为了提高工作效率，对单支或多支一起锯切之前，一定要做好辅助性装夹定位工作。

5)不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速方可进行切割作业。

6)切割时不允许任何人站在切割机的前面及侧面。切割完毕后，先关掉电源，待砂轮片停止转动时，再取物件，以免飞转的切割片伤人。停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。

7)切割机停转前，不得将手从操作手柄上松离。

8)防护罩宋到位时不得操作，不得将手放在距锯片15cm以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45°为宜。

9)出现有不正常声音，应立刻停止操作，进行检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。

10)使用切割机在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护措施。

11)切割完毕后，必须把切割机整理好，并打扫切割场所。

(3)操作注意事项：

1)使用砂轮切割机应使砂轮旋转方向尽量避开附近的工作人员，被切割的物料不得伸入人行道；

2)不允许在有爆炸性粉尘的场所使用切割机，不能正对易燃物和人切割；

3)移动式切割机底座上四个支承轮应齐全完好，安装牢固，转动灵活；放置时应平衡可靠，工作时不得有明显的振动；

4)穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，严禁戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣进行操作；

5)夹紧装置应操纵灵活、夹紧可靠，手轮、丝杆、螺母等应完好，螺杆螺纹不得有滑丝、乱扣现象；手轮操纵力一般不大于6kg;

6)操作手柄杠杆应有足够的强度和刚性，装上全部零件后能保持砂轮自由抬起；

7)操作手柄杠杆转轴应完好，转动灵活可靠，与杠杆装配后应用螺母锁住；

8)加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割；

9)严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂；

1)切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好护眼镜；

11)中途更换新切割片或砂轮片时，必须切断电源，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外；

12)更换砂轮切割片后要试运行是否有明显的振动，确认运转正常后方能使用；

13)操作盒或开关必须完好无损，并有接地保护；

14)传动装置和砂轮的防护罩必须安全可靠，并能挡住砂轮破碎后飞出的碎片；端部的挡板应牢固地装在罩壳上，工作时严禁卸下；

15)操作人员操纵手柄做切割运动时，用力应均匀，平稳，切勿用力过猛，以免过载使砂轮切割片崩裂；

16)设备出现抖动及其他故障，应立即停机修理；

17)使用完毕，切断电源，并做好设备及周围场地卫生。

2.7剪板机操作

(1)操作前准备：

1)清洗各机件表面油污，注意球阀应处于开启位置；

2)各润滑部位按规定注入润滑脂；

3)在油箱中加入规定牌号的经过过滤液压油；

4)蓄能器需要重新充气时必须查看球头的位置是否对中；

5)操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤，不得穿拖鞋；

6)剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法；

7)剪切的板材，必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

(2)运行操作：

1)接好机器接地线，接通电源，检查各电器动作的协调性；

2)开动机器作空运转若干循环，在确保无不正常情况下，试剪不同厚度板料（由薄至厚)；

3)在剪切时打开压力表开关，观察油路压力值，如有不正常，可调整溢流阀，使之符合规定要求；

4)把板料搬运到工作台上放好，根据板厚调整刀片间隙至合适位置；

5)根据裁剪板料尺寸，调整好后挡料板至适当位置；

6)轻推钢板使板边与挡料板接触，对好剪切尺寸；

7)踩下脚踏开关剪断钢板；

8)重复4)~6)剪切下一板料；

9)剪完一块/张钢板后换一块重复4)~8)加工；

10)工作完毕后关掉电源，对设备进行日常保养。

(3)机床运行中的注意事项：

1)使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。

2)调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。

3)经常检查刀片间隙，根据不同材料厚度及时调整间隙。

4)刀口必须保持锋利，被剪表面不准有焊疤、气割缝和突出的毛刺。

5)在调整机器时，必须停车进行，以免发生人身及机器事故。

6)操作时，如发现有不正常杂音或油箱过热现象，应立即停车检查，油箱温度最高温度不高于60℃。

7)切勿剪切狭长板料，以免损伤机器，最狭板料剪切尺寸不得小于40mm。

2.8千斤顶操作

(1)准备和检查：

1)使用前应检查各部分是否完好，油液是否干净符合规定；

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2)油压式千斤顶的安全栓有损坏，或螺旋、齿条式千斤顶的螺纹、齿条的磨损量达20%时，严禁使用；

3)检查阀门是否灵活可用。

(2)运行操作：

1)千斤顶应设置在平整、坚实处，并用垫木垫平；

2)千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面间应加防滑垫层；

3)千斤顶严禁超载使用，不得加长手柄，不得超过规定人数操作；

4)使用油压式千斤顶时，任何人不得站在安全栓的前面；

5)在顶升的过程中，应随着重物的上升在重物下加设保险垫层，到达顶升高度后应及时将重物垫牢；

6)用两台及两台以上千斤顶同时顶升一个物体时，，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的两倍，顶升时应由专人统一指挥，确保各千斤顶的顶升速度及受力基本一致；

7)油压式千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线，螺旋及齿条式千斤顶的顶升高度不得超过螺杆或齿条高度的3/4；

8)千斤顶不得在长时间无人照料下承受荷重；

9)千斤顶的下降速度必须缓慢，严禁在带负荷的情况下使其突然下降。

(3)工作完成后卸去缸内油压，使千斤顶活塞复位后存放到安全地点。

2.9收工

每班工作完成后，检查、清理现场，收拾整理工器具放回规定地点；材料整理分类入库。

3交接班

当面交接班，交班时进行检查、清理现场，保持现场整洁；公用工具要清洗干净如数交接；整理记录，填写交接班记录，要将本班存在的安全隐患如实地填写到交接班记录中，包括隐患部位、发现隐患的时间等。

4操作注意事项

操作注意事项如下：

(1)使用电钻、砂轮机等转动工具禁止戴棉纱手套。

(2)严禁在设备运行状态下检修，严禁带电检修设备。

(3)设备检修完毕试车，必须由值班岗位工操作，钳工配合。

(4)非本岗位工种的特殊设备如电焊、车床、倒链等必须有相应岗位人员在场，在其指导下操作，不得单独操作。