一、空压机启动前检查

1、检查油气桶内油位是否在绿色区域。

2、检查空气滤清器，保证清洁、安装牢固。

3、检查所有螺栓是否紧固。检查面板和门是否损坏，确保柜门完全闭锁。

4、检查空压机附属设备、储气罐是否完好，储气罐系统阀门启闭是否正常。

5、检查压缩空气管路阀门是否有损坏、漏气。

6、检查电机转向是否正确，是否可靠接地。

7、检查循环冷却水进、出口阀门是否正常，循环冷却水入口压力不得低于0.3Mpa，温度不得高于38℃。

二、空压机的启动

1、打开循环冷却水进、出口阀门，使循环冷却水正常循环。

2、当系统压力低于0.4Mpa时，将空压机排气阀打开一半；当系统压力高于0.4Mpa时，关闭空压机排气阀，打开放散阀。

3、储气罐进、出口阀门处于开启位置，如储气罐存在问题，打开旁通阀门。

4、将紧急停车按钮旋至准备启动位置，按下“一般运行”按钮。

5、缓慢打开高效油水分离器进、出口阀门。

6、打开排气阀至工况位置，关闭放散阀。

7、打开高效除油器进、口阀门，待净化系统压力稳定后，再打开粉尘精滤器出口阀门，合上无热再生干燥器电源，将“启动/停止”开关置于“启动”位置，无热再生干燥器将按出厂前设置好的程序运行。

三、空压机的运行

1、空压机在运行中应定时检查油位，油位指针应保持在绿色区域。

2、循环冷却水供水压力不得低于0.3Mpa，进水温度不得高于38℃，出水温度不得高于45℃。（在循环水不能正常使用时可倒用生产消防水。）

3、保证空压机供气压力为0.7Mpa，系统压力不低于0.6Mpa，空压机正常排气温度在74-93℃范围内。

4、空压机电机轴承使用温度不高于95℃，温升不超过40℃，空压机电机电流必须≤18A。

5、保持空压站清洁干净，及时清除污物、积尘。

6、每两小时对高效油水分离器、高效除油器、粉尘精滤器、储气罐进行排污。

7、在空压机或系统有压力时，严禁拆卸螺母、松开油气桶加油口、松开油过滤器盖、松开管路螺栓和接头等部件。只有在停机并释放所有内部压力并断电挂牌后才能进行维护和保养。

8、当突然断电或设备发生严重故障时，及时报告，不得擅自接通电源或修理设备。

9、定时巡检，保证各设备正常运行。

10、及时了解各用户压缩空气使用情况，保证供气正常。

四、空压机停车

1、按下“停车”按钮，当空压机释放完内部压力后，关闭排气阀，打开放散阀，排气口压力释放完毕后，关闭放散阀。

2、关闭冷却水进、出口阀门。

3、如长时间停机应放净空压机内所有冷却水，并关闭所有阀门。

4、切断动力电源和控制电源。

5、检查空压机，如发现问题，及时报告。

五、空压机运行中发生下列情况时，应立即停机：

1、突然发生异常声响。

2、电机轴承温度超过95℃。

3、空压机发生严重故障。

4、排气温度过高。

5、油位太低或漏油。