一、进入生产作业现场条件
1.进入生产现场，必须正确佩戴安全帽、穿好劳保鞋及工作服等劳保用品；
2.非本岗位人员严禁进入设备运转区域现场；
3.其他岗位如因工作对接或其他需要，应规范穿戴劳动用品，经允许后方可进入。
二、开机前准备安全作业规范
4.开机前检查油泵油位、水切割机油位是否正常；生产过程中，定期检查确认油站油位，及水切割油泵温度；
5.检查各牵引机是否正常工作、牵引机限位装置是否可靠；
6.检查升降平台及各信号装置是否正常；
7.检查窑前摆渡车行走是否正常；
8.检查接坯皮带行走平台及过道栏杆是否松动；
9.确保周边危险区域无人后检查伺服行走及水切割设备是否正常；
10.设备运转前，必须检查升降平台定位装置是否锁紧小车，必须关闭安全防护门，运行过程中严禁穿越吸盘堆垛机；检查模板吸嘴是否有压力，海绵吸盘是否有风力；
三、运行中安全作业规范
11.操作工位时，需两人分置在工位前后端进行指挥，另一人操作接坯，并做好信息传递沟通，专人确定信息按钮，并在做好两人同时确认准确无误时，方可作业；
12.清理湿坯碎料、皮带碎料时禁止用肢体直接清理，需用专业工具清理；特殊情况需停机处理；
13.定时用气管清理回料皮带尾部辊轮积料；
14.注意水切割危险；严禁用手触碰水切割喷头；更换水切割喷头时，必须停机处理；
15.小车换车过程中需一人指挥一人操作安全换车；牵引机行驶前，需检查牵引机推头的行驶方向；牵引机运行时，严禁用手触碰牵引机推头；并采用牵引机“一推一拉”的方式，不得一次推多量小车；严禁在操作牵引机时，同步操作其他设备，并做到“谁开启，谁关闭”；
16.操作过程中时刻注意吸盘是否完全吸住钢模板，模板是否完全覆盖板坯，确认无误后方可操作；
17.湿坯放料时需缓慢放料，防止堵塞回料皮带及双轴搅拌机，当回料过多，出现回料皮带及双轴搅拌机卡住时，应及时停机处理，并做到现场人员确认工作后，方可清理；
18.需对接坯机或分垛平台上不合格湿坯进行剔除时，接坯主副操作手应共同确认停机按钮按下，设备处停机状态，后方可清理；完毕后，主副操作手共同确认完毕，方可复位按钮，恢复正常生产；
19.清理水切割水槽，须使用专业工具进行；
20.小车行走启动前，须做好‘一人操作、一人监护’人员到位，并确认小车前后无人、无杂物、轨道位置状态正常，方可启动；
21.备用钢模板小车，严禁越过红色标注的安全警戒线；
22.运送湿坯板进预养窑过程中，须两人以上配合工作；并检查确认预养窑内小车数量及安全后，后方可进窑；并在小车停稳后，前后轨道加装紧固装置；
23.在使用摆渡车时，需观察小车是否完全进入摆渡车，确认处摆渡平台中间，及时做好“定位紧”、“定位松”，后方可摆渡；
24.生产过程中，须对地面油污及时进行清理，防止滑倒摔伤；
25.停机清理皮带、搅拌机前，须办理停电申请单，确认停电无误后方可清理；设备运行时，严禁清理旋转皮带及双轴搅拌机；
26.停机清理升降平台下部卫生或设备维修时，须佩戴好劳保用品，升降平台完全放下或采用专用支撑工具四点支撑安全可靠后，并有专人监护的情况下，方可作业。
27.设备发生故障或跳停时，需及时报修处理，在维修完毕后，在报修单上确认修复后，方可开机操作。
28.生产作业期间，应及时将使用过的工具、手套以及其它相关物件进行整理归位，防止发生安全隐患；
四、交叉作业规范
29.本岗位或相关协作及维修岗位进入压机设备区域作业时，应严格执行本岗位安全操作规程，做好与本岗位人员之间配合，如须进入设备内部，应办理停电停机手续，确认急停按钮按下，且操作人员须监护好期间禁止启动，结束后，共同确认完毕后，方可进行启动按钮送电，恢复正常生产；
30.在交接班时，须做好交接班设备、生产、工艺、工具等情况交代清楚，做到问题不遗留、不遗漏；
31.设备运行过程中，岗位人员需暂时离岗时，应做好信息及时沟通，并有专人替岗，做好相应安全防护措施，后方可短暂离岗。