1 启动前的准备氨机操作工属特种设备操作工，应有持证上岗规定。
设备在启动前的准备工作包括以下内容：
1） 设备场地周围的环境清扫，设备本体和有关附属设备的清洁情况处理。
2） 电源电压的检查。
3） 制冷设备中各种阀门通断情况及液位的检查。
4） 能力调节装置应置于最小档位或“0” ，以便于制冷压缩机空载启动。
5） 制冷设备的排空处理。
6） 检查油分离器中油位是否合适，应在上侧视油镜位置。
2 制冷设备的启动运行
制冷设备在启动运行中应注意对启动程序，运行巡视检查内容和周期以及运行中的主要 调节方法作出明确规定，以指导正确启动设备和保证设备的正常运行。
2.1 启动程序如下：
1）首先应启动蒸发冷凝器上的水泵和风机。
2）启动油泵，使压缩机的润滑系统投入运行。
3）启动制冷压缩机主机，待压缩机上的显示屏上显示压泵后打开吸气截止阀，同时调 节压缩机能力在50%左右位置，油温达40℃后，可增载至100%。
2.2 启动过程中应注意的情况如下
1）在设备启动过程中必须在前一个程序结束，并且运行稳定正常后，方可进行下一个 程序。
2）在启动过程中要注意机组各部分运行声音是否正常，油压、油温及各部分的油面液 位，制冷剂液位是否正常，如有异常情况，应立即停止，检查原因，排除故障后再重新启动。
3）如果气温较低的季节，应首先开油分离器上的电加热器并启动油泵使油循环，然后 正常开机。
4）压缩机启动后要把能量调节在50%左右位置，同时缓慢打开吸气截止阀，千万不能 快，让吸气压力控制在0.05~0.1MPa范围内。
5）开关阀门时，人不能正面对向阀门，以防止氨气外泄伤人。
3 停机程序和注意事项
将能量调节阀打在减截位置，并同时关闭吸气截止阀，使滑阀退到“0” ，按主机停车按 钮，停主机，停油泵，停蒸发冷凝器上的水泵和风机在工作一段时间，以使蒸发冷凝器中的 制冷剂全部液化。
4 故障停机和紧急停机
在制冷设备运行中，遇到因制冷系统发生故障而采取停机称为故障停机。遇到系统突然 发生冷却水中断，突然停电及发生火警采取的停机称为紧急停机。突然停电时应迅速关闭吸 气截止阀。如果由于某项安全保护动作自动停机，一定要先查明故障原因后方可开机。