一、班前准备工作
1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是否正常，有无松动、移位、破碎、脱落，电动机机座有无松动、移位，齿轮链条有无松动、脱落、损坏；检查砂井筛网有无破损，水阀有无损坏。如发现问题，应及时报告班长找人检修。
2、检查直线筛内外有无矿料积存，检查皮带输送机两端有无矿料积存堵塞，检查振动斗地下室有无矿料和积水。如发现有，应及时清理。
3、清理砂井积存的矿料。
4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
5、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题，应及时处理；无法处理时，及时报告班长处理。
2、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
3、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、直线筛工序开机、关机程序
<一>开机程序
1、打开冲水阀门；
2、启动直线筛和皮带输送机；
3、启动振动机。
<二>关机程序
1、关闭振动机；
2、待矿料出完后，关闭皮带输送机和直线筛；
3、关闭冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前，清理皮带输送机两端积存的矿料,清理砂井内矿料和周围的砂头、垃圾，清理振动机地下室的矿料和积水。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍。如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班，关闭电源，关灯，关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中出现的问题、处理情况和需要解决的问题报告班长，登记在交接班记录表上。

矿砂分级工序安全生产技术操作规程
一、班前准备工作
1、检查滚动筛及电动机机座和齿轮、链条、有无松动、移位、脱落、损坏；检查砂泵机座有无松动、移位；检查传动皮带有无松动、脱落；检查砂泵和砂管、水管有无泄漏、穿孔、堵塞；检查楼上脱泥斗和矿砂分级机的阀门有无损坏；检查筛网有无破损。如发现问题，应及时报告班长找人检修。如发现筛网只是小面积破损，可自行打玻璃胶补修。
2、检查筛网目数是否符合产品工艺质量要求。如不符合要求，应及时报告班长找人更换。
3、检查滚动筛下储料槽和砂井有无不符合产品工艺质量要求的矿料和杂物。如发现有，应及时清理。
4、检查室外井下大砂泵安装处有无积水。如有，应及时清理。
5、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑油。
6、开机前通知周围人员撤离现场。
二、机器运行过程中应注意的问题
1、经常检查滚动筛、砂泵、矿砂分级机的安全运行情况；检查筛网有无破损；检查砂管、阀门有无破损泄漏。如发现问题，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。
2、经常检查矿砂是否符合工艺质量要求。如不符合，应及时处理；无法处理的，报告班长找人处理。
3、排除机器设备故障时，必须先关闭电源，停机检修，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌。
4、机器设备运行期间，操作人员不得擅离工作岗位。
三、矿砂分级工序开机关机程序
<一>开机程序
1、启动首层四个滚动筛，打开其附属的冲水阀门；启动其附属的大、小砂泵，打开其加水阀门。
2、根据来料情况调节好脱泥斗的放料阀门。脱泥斗放料时，砂浆储量应保持在1/3至2/3。
3、当矿砂分级机砂浆达到所需储量后，通知磁选除铁工序做好开机准备；启动第2层滚动筛、永磁机和室内小砂泵。
4、根据砂浆流量、储量情况和工艺质量要求调节好矿砂分级机的细砂分离冲水阀门和放料阀门，使细砂和粗砂按质量指标要求分离。
5、根据砂井砂浆流量和磁选机所需砂和水比例调节好补充水，然后启动室外砂井大砂泵，将砂浆输送到磁选除铁工序，并确保砂井砂浆不能抽空，以免影响磁选机正常工作。
6、如果“单纯对细砂进行磁选除铁”，应打开从磁选除铁工序过来直线筛的回用水阀门；待下面储料槽砂浆达到所需储量后，启动其附属的大砂泵，将砂浆输送到楼上脱泥斗；待脱泥斗砂浆达到所需储量后，放料到矿砂分级机，并打开其细砂分离冲水阀门，使砂浆溢出并经边槽流入细砂管通往细砂斗。
<二>关机程序
1、关闭脱泥斗的放料阀门。
2、关闭矿砂分级机的放料阀门和细砂分离冲水阀门。
3、冲洗第2层滚动筛网，关闭第二层滚动筛及其冲水阀门；关闭永磁机电源及其冲水阀门。
4、当砂井砂浆输送完后，关闭室外砂井大砂泵及其冲水阀门；关闭室内小砂泵及其冲水阀门。
5、冲洗首层滚动筛网，关闭首层滚动筛及其附属冲水阀门，关闭其附属的大小砂泵及冲水阀门。
四、班后工作
1、下班前，冲洗滚动筛积存的矿砂，清理工作台及楼下地面的矿砂和垃圾。
2、按照“班前准备工作”第一点规定重新检查一遍，如发现问题，应及时报告班长找人检修。
3、最后一班 必须关闭电源，关灯，关水。
4、做好交接班记录。将生产过程中发现的问题、处理情况和需要解决的问题报告给班长，登记在交接班记录表上。