1　开车前的准备
(１)　开车前应具备的条件
(１．１)　润滑系统正常。
(１．２)　浮选作业开车正常。
(１．３)　供电、供水正常。
(１．４)　报警控制系统完好，联络信号准确无误。
(１．５)　得到厂调度的开车指令。
２　开车前的检查
(１)　查阅上一班的交班记录，听取情况介绍，弄清应开机台的技术状况。
(２)　检查球磨机各部件静态位置有无变动、地脚螺柱是否松动及各部件连接螺栓有无松动、断折或缺少。弄清应开机台的技术状况。
( 3)　检查润滑系统工作是否正常，油压应在0０8一0．15NPa；检查油箱内是否有杂物及润滑油是否变质，油箱内油位不得低于下标线。
(４)　检查电机轴承润滑、变速箱及传动轴轴承润滑是否正常。
(５)　检查传动齿轮是否进砂。
(６)　检查给矿器勺头螺丝是否松动，大勺箱内或给矿器是否有障碍物。
(７)　检查周围有无障碍、隐患。
３　开车步骤
(１)　启动油泵，达到良好润滑状态。各润滑点进油正常。
(２)　打开各补加水闸门。
(３)　上、下工序正常后，经调度同意后启动电动机，待电流表指示恢复正常后给矿。
４　运行中注意事项
(１)　经常注意信号和报警指示。
(２)　每小时检查一次轴承座和机座有无振动、异响。
(３)　每半小时检查一次电机温度，其温度不得起过铭牌值。
(４)　注意电机有无异常声响及有无过、欠压、过流现象，杜绝超负荷运行。
(５)　观察集电环电刷是否运行平稳或仅有微小的移位，不得产生火花。　
(６)　注意电流表指针摆动情况，每小时记录一次电流表读数；如发现电流剧烈波动，应及时汇报和处理。
(７)　每半小时检查一次主轴承温度和润滑油压、油量。主轴承温度不得超过５５℃，润滑油流不得出现继续、吐泡现象．
(８)　每半小时检查一次电机轴承、各传动轴承油环转动是否灵活。轴承温度不得超过60。
(９)　观察大小齿轮啮合、运行情况是否正常。
(１０)　检查回转体都是否漏浆。
(１１)　检查是否有矿砂甩进传动齿轮。
(１２)　运行过程中连续不给矿时间不得超过25分钟。
５　停车步骤
(１)　通知有关人员
(２)　停止给矿。
(３)　加大补加水，运转10—20分钟。
(４)　关闭补加水闸门。
(５)　停电动机。
(６)　若事故停车，必须查明原因，排除故障后才能再次启动。
(７)　遇事故停车应作详细记录，以备查。
６　停车后及交班注意事项　
(１)　本班能处理的问题，当班应处理，不能处理的问题应及时汇报当班调度。
(２)　处理球磨机故障时，应先拉下隔离开关，同时挂警示牌。
(３)　机台及环境卫生必须打扫干净。
(４)　设备零部件完好无损。
(５)　安全防护设施保持完好。
(６)　工具存放完整。
( 7 ) 认真填写交班记录，向接班者介绍本班工作情况。接班者未签字，不得下班。