1．　开车前的检查与准备
（１）　查阅上班交班记录，听取上班情况介绍，弄清应开启机台的技术情况。
（２）　检查各油杯的油量是否正常。
（３）　检查减速箱油位是否在油标线范围内。
（４）　全面检查电机、首轮、尾轮、张紧轮、皮带交换头、带面、刮板、支架、挂耳、托辊等部件是否完好。
（５）　检查受矿点的挡板、衬板是否脱落、松动。
（６）　检查各受矿漏斗、导矿漏斗、带小车卸矿漏斗是否磨损、漏矿或堵死。
（７）　检查各防尘密封装置（如挡皮、防尘帘、铲矿小门等）是否完好。
（８）　检查事故开关是否推上。
（９）　检查除尘装置是否灵敏。
（１０）　检查刹车装置是否完好。
（１１）　检查周围是否有人或障碍物。
（１２）　核对检查结果与交班记录。
2．开车顺序
（１）　输送皮带（包括带小车卸料皮带）的开车顺序。
（１．１）　接到开车信号，确认设备正常，依次起动辅助设备。
（１．２）　起动防尘设备。
（１．３）　起动风机。
（１．４）　纳入联锁系统的机台应将转换开关转向“联锁”位。
（１．５）　确认下机台已经运行后起动皮带。如处于联锁系统未端，则应先确认以上各机台已处于待开状态。
（2）　给矿皮带的开车顺序。
（2．1）　待主机（破碎机、振动筛等）起动运行正常后，将转换开关转向“联锁”位．
（2．２）　起动给矿皮带。
3．　运行中的检查及注意事项
（1）　经常检查电机温度，其温度不得超过铭牌值。
（２）　经常检查各部轴承温度，其温度不得超过60C。
（３）　经常检查电机地脚螺丝、支架、挂耳及挡矿板等联接螺丝的完好情况。
（４）　经常检查有无利器、杂物和矿石卡住或刮破皮带，如有应立即停车处理。
（５）　经常检查托棍、支架、挂耳等损坏情况。
（６）　经常观察受料、导料漏斗是否畅通。
（７）　及时调整跑偏的皮带。
（８）　发现皮带上有大块杂物应停车捡开。
（９）　最终产品输送皮带应往常观察产品粒度，若发现大块及时通知有关人员处理。
（１０）　带有卸料小车的皮带，应注意：
（10．1） 矿仓料位情况，并及时通告有关人员。
（10．2） 轨道联接螺丝的松紧度、轨道平行皮带、小车行走情况。
（10．3） 拖动电缆或架线电缆的完好情况．
（１１）　装有除铁装置的皮带，应注意：
（11．1） 经常观察电磁铁的工作槽况，失灵时应及时汇报。
（11．2） 金属探测器报警停车时，必须找出金属件，否则不允许再次开车。
（１２）　给矿皮带要根据主机工作负荷情况，及时调整速度，做到均匀给矿。
4．　停车顺序
（１）　计划停车
（１．１）　接到信号后，等上机台先停车，再停本皮带。
（１．２）　将转换开关转到“0”位。
（２）　事故停车
（２．１）　如发现设备事故隐患，应及时拉下事故开关，故障排除后，再将其复位。
（２．２）　电网突然拉电，应将转换开关转到“0”位。
（２．３）　若遇事故停车，必须查明原因，处理后才能启动。
（2 ． 4） 事故停车必须做详细记录，以备查。