喷锚机安全操作规程

作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:  评论: 更新日期:2016年09月20日

1、检查双极摆线针轮监减速器和速凝剂泵内润滑油是否充足,油面应达到油标中心线,机内应加N220#工业齿轮油;
        2、检查电控系统线路是否接牢固,机体接地是否可靠,接入动力电源是否有漏电现象;
        3、将喷砂管两端分别与出料口和喷头相连,将速凝剂输出管分别与机体上的速凝剂出口和喷头相连;
        4,、关闭风路系统中的所有阀门,将主进风管上的快速接头与风源相连;
        5、点击主电机按钮,观察减速机旋转风向与箭头方向是否一致;点击振动按钮,检查振动器电机是否正常;
        6、打开速凝剂风路上的阀门,启动速凝剂泵,观察喷头处是否有雾状气体喷出,从而确定管道是否畅通,速凝剂泵最大流量为240L/h,根据施工要求调解速凝剂流量,但调整完毕,应锁定调整手轮;
        7、所有准备工作完成并确定无误后,即可送风,依次打开主风路和辅助风路阀门,闭合电控系统开关,启动主电机;在转子运转过程中逐渐将定子圈向转子靠拢;
        8、喷射时射流方向应垂直受喷面,先下后上,先墙后拱按R=300mm螺旋轨迹,一圈压半圈地移动;一次喷射厚度,墙50-100mm。拱50-70mm;当混凝土中掺有速凝剂时一般间隔10-15min,若间隔超过2h,再喷射前先喷水湿润混凝土表面;
        9、停机前,先应停止加料,待料斗内无存料、喷头处无料喷出时,关闭振动电机;即可向料斗内注入清水,直到料斗、转子以及喷砂管内的存料被彻底冲洗干净即可关闭主电机;再把速凝剂吸管插入清水中,利用泵自身对速凝剂泵以及管道进行清洗;完成后,关闭速凝剂泵、切断风源、电源;
        10、把设备外表冲洗干净并用干布将设备擦干。
       

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